[发明专利]钻孔灌注桩超灌钢筋、声测管隔离装置

说明书

技术领域

本发明属于钻孔灌注桩施工技术领域，涉及一种钻孔灌注桩桩顶标高以上部分钢筋、声测管隔离装置。

背景技术

钻孔灌注桩因其质量可靠，施工工艺简单，地质适应性强而被广泛用于桥梁、高层建筑工程中。一般钻孔灌注桩桩顶0.5米上下都存在大量的浮渣、浮浆，混凝土骨料较少、桩体强度低，这是由于钻孔灌注桩施工工艺必然产生的问题。为确保桩体强度和质量，在浇注桩时，通常要超过桩顶标高0.5～1米，这部分叫超灌部分，待桩体混凝土完全凝固后，再将这些超灌的混凝土予以破除。目前钻孔灌注柱有两种施工方案：

一是将钢筋笼直接吊入桩孔内直接浇注混凝土，将桩顶标高以上的钢筋、声测管、钢筋笼吊筋直接浇注在混凝土内，这种施工方案，浇注时比较方便简单，但破除桩头只能采用工人和小型设备施工，不仅耗费大量的人力和物力，施工速度缓慢，而且影响桩基质量，对桩基的钢筋和声测管造成损伤，存在质量隐患。

另一种施工方案，首先在制作好钢筋笼桩顶标高以上部分的钢筋、声测管及钢筋笼吊筋套上套管进行隔离处理后，再将钢筋笼吊入桩孔内进行混凝土浇注，这样避免了混凝土直接与超灌部分上的钢筋、声测管直接握裹，在桩头移除时，无需将超灌的混凝土全部破碎清除，利用混凝土抗压强度高、抗拉强度低的特性，在桩顶标高处四周用凿岩机横向钻3～4个孔，用液压分裂机楔块分裂原理，将桩头进行整体分离，再用起吊设备将分离的桩头整体吊出。这种采用钢筋隔离处理桩头破除方法与传统破除桩头方法相比，具有施工速度快、效率高、安全环保，而且钢筋和声测管完好无损伤，桩体质量有保障。但是，这一方案在实际操作过程中，钢筋和声测管的隔离问题成为这一施工方案的技术难题，现行的钢筋和声测管隔离方法是在钢筋或声测管上先安装橡塑发泡管，再在橡塑发泡管上套上硬质PVC管，而硬质PVC管内壁光滑，很难固定在橡塑发泡管上，在灌注桩时，硬质PVC管很容易从橡塑发泡管移动，甚至脱落，并且混凝土在凝固收缩过程中，橡塑发泡管受到混凝土凝固收缩挤压变形，造成橡塑发泡管与钢筋或声测管握裹抱死而失效，这种状况一但出现，桩头整体移除将成泡影，破除桩头仍需用传统方法破除。基于上述原因，这种钢筋隔离方法不可靠，很难在实际的施工工程得到广泛应用和推广实施。

发明内容

本发明的目的是针对上述背景技术存在的问题，提供一种结构简单、使用方便、造价低的钻孔灌注桩超灌钢筋、声测管隔离装置，该隔离装置能够快速、高效、环保的将超灌部分的混凝土予以整体破除，并且不会影响桩基质量，也不会对桩基的钢筋和声测管造成损伤。

本发明为实现上述目的采用的技术方案是：一种钻孔灌注桩超灌钢筋、声测管隔离装置，包括套设在超灌部分上的钢筋或声测管外侧的套管、连接在套管上端内壁的上密封盖、以及固定塞头，所述固定塞头与套管下端的内壁连接，钢筋或声测管穿过所述固定塞头定位在套管内；所述固定塞头设有供钢筋或声测管穿过的通孔，且固定塞头外壁还设有环形槽Ⅰ，所述固定塞头底端还连接有直径较套管内径大的凸台；钢筋或声测管穿过通孔后，固定塞头与钢筋或声测管一起由套管底端延伸至套管内，凸台抵在套管的下端面。

本发明的进一步技术方案是：所述固定塞头包括两个对称设置的塞头体，两个塞头体闭合对接后围成供钢筋或声测管穿过的通孔。

本发明的进一步技术方案是：所述两个塞头体其中一个对接侧的相邻两个凸台通过连接块连接为一体，另一对接侧闭合后围成通孔。

本发明的进一步技术方案是：所述固定塞头的通孔内壁对称设有菱形或圆形的凸点。

本发明的进一步技术方案是：所述固定塞头的通孔内壁间隔设有环形槽Ⅱ。

本发明的进一步技术方案是：所述固定塞头上端的外侧壁设有倒角；所述套管和固定塞头均为PVC材料制成；所述固定塞头和套管连接处采用过盈配合；所述固定塞头与套管连接处涂有粘合剂，固定塞头与钢筋或声测管的连接处涂有玻璃胶。

本发明钻孔灌注桩超灌钢筋、声测管隔离装置具有如下有益效果：

1、本发明的钻孔灌注桩超灌钢筋、声测管隔离装置与现有技术相比，在套管底部设置有用于把套管固定在钢筋上的固定塞头，同时固定塞头还可以阻止套管下端混凝土进入套管的空腔内，有效的保证超灌部分的钢筋或声测管与混凝土完全隔离。

2、本发明的套管和固定塞头均采用易粘结、抗压强度高的聚氯乙烯（PVC）材料制成，在混凝土在凝固收缩过程中，套管和固定塞头不会被挤压变形；另外固定塞头与套管连接处采用过盈配合，并且在连接处涂有PVC-V粘合剂，确保套管牢牢地固定在固定塞头上。