[发明专利]全金属灯头电连接结构、正负极端子及应用的LED灯泡

说明书

本发明公开了全金属灯头电连接结构，在PCB驱动板上对应灯头的正极开设中间槽，靠近灯头的负极开设侧槽；正极端子具有基座，基座的侧边弯折形成左右正极焊片，基座插置在中间槽中，借助左右正极焊片焊接固定，基座的顶边形成导入口，基座上延伸并弯折形成弹性片供灯头正极插入接触形成电连接，弹性片也插置在中间槽中；负极端子具有插片，插片的侧边弯折形成负极焊片，插片插置在侧槽中，借助负极焊片焊接固定，插片的顶部弯折形成弹性部，弹性部的端部延伸形成力臂供与PCB驱动板的支撑面相抵靠，并且力臂的前端弯折形成触头供灯头负极挤压接触形成电连接。还公开了其应用的LED灯泡。此结构简单，构件少，组装方便，成本低。

技术领域

本发明涉及LED灯泡，特别涉及LED灯泡中全金属灯头电连接结构，以及全金属灯头电连接结构中的正负极端子，和应用全金属灯头电连接结构的LED灯泡。

背景技术

传统技术中，LED灯泡的灯头和驱动板之间是采用导线连接，将导线的两端分别焊接在灯头和驱动板上，即实现电连接。这种连接方式使得组装操作麻烦，连接不可靠，成本高，不适于自动化生产。

虽然已经有业者开发了一些电连接结构，以方便灯头和驱动板组装连接，但是，结构相当复杂，构件多，组装不便，成本高，确实有待改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全金属灯头电连接结构，其结构简单，构件少，组装方便，成本低。

本发明的目的还在于提供应用于上述全金属灯头电连接结构中的正极端子和负极端子。

本发明的目的还在于提供应用上述全金属灯头电连接结构的LED灯泡。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

全金属灯头电连接结构，在PCB驱动板上对应灯头的正极开设中间槽，在PCB驱动板上靠近灯头的负极开设侧槽；正极端子具有基座，基座的侧边弯折形成左右正极焊片，基座插置在中间槽中，借助左右正极焊片焊接固定在PCB驱动板上，基座的顶边形成导入口，基座上延伸并弯折形成弹性片供灯头正极插入接触形成电连接，弹性片也插置在中间槽中；负极端子具有插片，插片的侧边弯折形成负极焊片，插片插置在侧槽中，借助负极焊片焊接固定在PCB驱动板上，插片的顶部弯折形成弹性部，弹性部的端部延伸形成力臂，力臂的前端形成触头供灯头负极挤压接触形成电连接。

所述PCB驱动板上靠近灯头的负极和侧槽形成支撑面供负极端子的力臂相抵靠。

所述正极端子具有基座，基座的侧边弯折形成左右正极焊片，基座插置在PCB驱动板的中间槽中，借助左右正极焊片焊接固定在PCB驱动板上，基座的顶边形成导入口，基座上延伸并弯折形成弹性片供灯头正极插入接触形成电连接，弹性片也插置在PCB驱动板的中间槽中。

所述正极端子的基座呈匚字框形，基座的两个相对框边侧边弯折形成左右正极焊片，基座的三个框边顶边向上形成导入口，基座的两个相对框边底边延伸并相向弯折形成弹性片。

所述正极端子的基座呈匚字框形，基座的两个相对框边侧边弯折形成左右正极焊片，基座的两个框边顶边向上形成导入口，基座的一个框边顶边延伸并向下弯折形成弹性片。

所述正极端子的基座呈匚字框形，基座的两个相对框边侧边弯折形成左右正极焊片，基座的三个框边顶边向上形成导入口，基座的一个框边底边延伸并弯折形成弹性片。

所述负极端子具有插片，插片的侧边弯折形成负极焊片，插片插置在PCB驱动板的侧槽中，借助负极焊片焊接固定在PCB驱动板上，插片的顶部弯折形成弹性部，弹性部的端部延伸形成力臂，并且力臂的前端弯折形成触头供灯头负极挤压接触形成电连接。

所述负极端子的插片上形成凸筋，或者插片和弹性部上都形成凸筋。

所述负极端子的插片侧边弯折形成左右负极焊片，左右负极焊片呈上下排列或并排排列。