[发明专利]光学镜片磨削磨头进刀控制装置

说明书

本发明公开了一种光学镜片磨削磨头进刀控制装置，它包括用于带动磨头旋转的电机和用于穿装电机的滑套，电机的底部设置有控制磨头升降的托举式精密控制机构。所述精密控制机构包括与所述电机底部端面触接的凸轮和凸轮驱动机构。所述凸轮驱动机构包括与所述凸轮同轴连接的传动齿轮和与传动齿轮啮合的齿条，齿条的一端设置用于带动齿条往复运动的伸缩液缸。该装置能够对磨削速度及磨头的压力实施精密的控制，其镜片磨削误差可控制在±0.01mm以内，而且能有效地避免镜片在磨削过程中的破损，同时磨头的升降速度可以方便地任意调整控制。

技术领域

本发明涉及光学镜片加工技术领域，具体涉及一种光学镜片磨削磨头进刀控制装置。

背景技术

随着光学设备、仪器的不断发展和普及，光学镜片的使用越来越广泛，用量也越来越大，由此对光学镜片加工的生产质量和生产效率要求也越来越高。光学镜片生产中工作量最大、且与其生产质量相关性最强的主要工序莫过于磨削。为了保证镜片的加工质量，传统的镜片磨削通常设置粗磨和精磨两道工序，而后再进行研磨、抛光，此种工艺生产的镜片尺寸精度及光学性能较差，已远远不能适应现代光学设备、仪器对镜片质量的严格要求。目前，对于精度和光学性能更高要求的镜片的生产工艺大多厂家在粗磨和精磨之间增加一道或多道半精磨工序。在光学镜片磨削加工的过程中，精度控制是磨削的难点，尤其是精磨工序，磨削余量常在0.1mm以下，而精度控制多在0.01-0.02mm，给磨削加工带来极大的难度。目前，高精度镜片的磨削多靠国外进口的大型自动化磨削设备，虽然能够获得较高的加工精度，但这些设备体积庞大，结构复杂；有其是价格昂贵，每台价格动辄数百万，甚至上千万元，本领域一般的大中型企业难以承受；而且，这种设备操作技术复杂，需要高等级技工操作，同时其可靠性较差，故障率高，给企业带来人才培养困难和生产成本的增加。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种光学镜片磨削磨头进刀控制装置，该装置能够精确地控制镜片磨削厚度，而且结构简单，制作方便，造价低廉，操作简便，性能可靠。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种光学镜片磨削磨头进刀控制装置，包括用于带动磨头旋转的电机和用于穿装电机的滑套，电机的底部设置有控制磨头升降的托举式精密控制机构。

所述精密控制机构包括与所述电机底部端面触接的凸轮和凸轮驱动机构。

所述凸轮驱动机构包括与所述凸轮同轴连接的传动齿轮和与传动齿轮啮合的齿条，齿条的一端设置用于带动齿条往复运动的伸缩液缸。

所述凸轮与电机底部端面之间设置支撑滚轮。

所述伸缩液缸采用速度可调式液缸。

所述速度可调式液缸包括活塞、储液缸和位于储油缸内的工作缸，工作缸一端连接有调节螺杆，储油缸一端连接有支架，调节螺杆与储油缸和支架穿装连接，调节螺杆上设置调节左右螺母，工作缸和储油缸分别与高压输油管连通。

工作缸周侧设置至少一个连通工作缸与储油缸的短管，该短管上设置单向阀。

所述凸轮外圆周设置高位等待弧段、快速进刀弧段和磨削进刀弧段。

本发明的有益效果是：

1）本发明的光学镜片磨削磨头进刀控制装置采用托举式精密控制机构，能够对磨削速度及磨头的压力实施精密的控制，其镜片磨削误差可控制在±0.01mm以内，而且能有效地避免镜片在磨削过程中的破损。

2）本发明中的伸缩液缸采用速度可调式液缸，使磨头的升降速度可以方便地随意调整控制。

3）在工作缸周侧设置至少一个连通工作缸与储油缸的短管，该短管上设置单向阀，可以实现活塞12-4的慢速左移、快速右移，亦即实现磨头4的慢速进刀和快速提升，进一步提高镜片磨削作业的效率。