[发明专利]一种用于高温烟气过滤的纱罗绞边滤袋

说明书

技术领域

本发明属于纺织技术领域，尤其涉及纱罗绞边角联锁滤袋的生产方法。

背景技术

随着工业的不断发展，由火力发电、钢铁、水泥、冶金、化工、垃圾焚烧等行业排放的烟气对空气造成的污染是一个突出的问题。PM2.5等细微颗粒物被人吸入后，会累积在呼吸系统中，引发许多疾病。另外，空气中的颗粒物还是降低能见度的主要原因，并会损坏建筑物表面。提高排放烟气的洁净程度是有利于环境保护的必要措施。

与静电除尘器相比，袋式除尘器过滤效率高，烟尘排放浓度低于30mg/Nm³，甚至在10mg/Nm³以下，能够满足GB13223-2011火电厂大气污染物排放标准。袋式除尘器和电袋复合式除尘器逐渐成为高温烟气除尘设备的主要形式，目前应用于高温烟气过滤的滤袋结构主要是无纺布针刺毡和二维机织物覆膜织物。无纺布针刺毡的强度相对三维机织物较小，清灰困难，使用寿命短。二维机织物的过滤效率低，通常要在织物上进行覆膜才能提高过滤效率。并且这些织物都需要进行缝纫才能形成圆筒形滤袋，在缝纫的过程中针尖有可能对织物造成损伤，从而影响滤袋的质量及过滤效率。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种用于高温烟气过滤的纱罗绞边滤袋，该滤袋是直接形成圆筒型的纱罗绞边角联锁三维结构的滤袋。

为了解决上述技术问题本发明采用以下技术方案：

一种用于高温烟气过滤的纱罗绞边滤袋，所述滤袋采用角联锁三维组织结构制织的管状织物，边部由纱罗组织连接。

所述管状织物的主体是聚苯硫醚丝、聚亚酰胺丝、聚四氟乙烯丝、玻璃丝或玄武岩丝中的一种丝线的纯织物，或者是以上任两种丝线的交织物。

所述管状织物的边部由聚四氟乙烯丝按照纱罗组织的方式织造。

织物在无梭宽幅织机上生产，每筘齿穿入数应等于组织循环数或组织循环数的倍数或约数，穿筘时两条滤袋之间要留有１cm的缝隙，在一个织幅中可以同时织造n条滤袋，8≤n≤12。

本发明的有益效果：本发明突破传统管状织物的生产方法，利用纱罗绞边结构把织物的上下两层牢牢结合在一起，还可利用宽幅织机同时生产多条滤袋，在一个织幅中可以同时织造n（8≤n≤12）条滤袋（滤袋的个数由滤袋的直径决定），大大提高了生产效率；在织造后从预留缝隙中剪开即可，使生产效率成几倍的增加。这种生产方法减少了后道缝纫工序，又可以使机织物无需进行覆膜而提高过滤效率；并且织物强度高，清灰容易，使用寿命长。

附图说明

图1是滤袋在机织造示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种用于高温烟气过滤的纱罗绞边滤袋，是采用角联锁三维组织结构制织的管状织物，边部由纱罗组织连接；管状织物的经、纬纱线采用玄武岩丝。

角联锁三维组织在一个完整的组织循环中，相邻两根纬纱上没有相应的组织点；在相距N（N是角联锁组织的层数，可以根据需要设计成各种层数的角联锁织物，如三层，四层、五层……）根纬纱上才有相应的组织点，并且这两个相应点的纬向飞数是1。每筘齿穿入数应等于组织循环数或组织循环数的倍数或约数。穿筘时要选择筘号小的钢筘，即增加每筘齿的穿入数，减少钢筘对经纱的摩擦，提高生产效率，穿筘时两条滤袋之间要留有１cm的缝隙。

根据工况条件和过滤要求设计能够满足条件要求的纱罗绞边过滤袋，需要注意的是织物的在机经、纬密度应该是滤袋经、纬密度的两倍。所设计的滤袋的技术参数要符合GB/T6719-2009袋式除尘器技术要求。

在机织造时边部经纱（即绞纱）采用较细的聚四氟乙烯丝，可以采用２～３组绞经，这样可以更好地绞紧织物主体部分，不致于使主体部分松散。

对宽幅无梭织机要进行改造。就是不仅织机两端要安装剪刀，两条滤袋的连接处也要安装剪刀，如图１所示。织物下机后就是n（8≤n≤12）条滤袋（滤袋的个数由滤袋的直径和织机的幅宽决定）。

滤袋两边会有一些纬纱头露出，但是对于工业用纺织品而言，织物的内在质量是关键，这些露在滤袋外面的纬纱头也可以起到吸附粉尘的作用。滤袋外观在不影响技术性能的前提下可以忽略它的完美性。