[发明专利]一种提高纳帕鞋面革撕裂强度的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及制革化学与工程技术领域，特别涉及一种提高纳帕鞋面革撕裂强度的生产工艺。

背景技术

随着社会的进步，人们对纳帕鞋面革的要求越来越朝着轻薄而柔软，丰满而又有弹性的方向发展，而纳帕鞋面革要求薄而轻柔，极为重要的是要满足抗撕裂强度指标的要求，以便使用革制成的鞋在穿着过程中针线缝制或胶粘处保证不再被损坏。

而目前薄而软的纳帕鞋面革常会在转鼓染色或挤水工序中由于机械作用力过大，坯革纤维之间的交联较少，使得在生产过程中产生坯革被撕碎或半成品撕裂强度不足等问题。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种提高纳帕鞋面革撕裂强度的生产工艺，通过所述提高纳帕鞋面革撕裂强度的生产工艺制作的牛革抗撕裂强度高，开裁率高，坯革轻薄、柔软，丰满有弹性，且生产工艺简单易实现，生产成本适当，适合大批量化生产使用。

为实现上述技术问题，本发明采取的解决方案为：一种提高纳帕鞋面革撕裂强度的生产工艺，依次包括如下步骤：

步骤1、将蓝湿革进行常规挤水伸展处理、削匀至1.05-1.1mm，称量削匀后蓝湿革的重量，通过该重量确定后续处理工艺步骤中所用试剂的重量份；

步骤2、漂洗：在转鼓内加入38-40℃、200-250重量份的水、1.5-2.0重量份的漂洗助剂、0.5-1.0重量份的加脂剂，转动40-60min，溶液PH值为3.7-3.8，然后将溶液排掉，水洗一次；

步骤3、铬鞣：在转鼓内加入38-40℃、150-200重量份的水、0.5-1.0重量份的栲胶，转动5-10min，再加入 3.0-4.0重量份的替代型酚类合成鞣剂、1.5-2.0重量份的液体蛋白填料，转动30-40min，再加入1.5-2.0重量份的丙烯酸，转动25-30min，再加入 4.0-5.0重量份的铬粉、3.0-4.0重量份的合成鞣剂、0.5-1.0重量份的加脂剂，转动60min，再加入 1.5-2.0重量份的三聚氰胺，转动20-30min;

步骤4、提碱过夜：在转鼓内加入2.0-2.5重量份的中和剂、2.0-2.5重量份的甲酸钠，转动30-40min，控制溶液PH值为4.1-4.2，再加入2.0-3.0重量份的加脂剂，转动90-120min，转鼓静止过夜；

步骤5、中和：在转鼓内加入30-32℃、100-120重量份的水,1.8-2.0重量份的中和材料，转动30-40min，溶液PH值为5.0-5.2；

步骤6、复鞣染色：在转鼓内加入2.0-3.0重量份的丙烯酸、0.5-1.0重量份的脂肪醛，转动30-40min，换浴水洗一次，再在转鼓内加入30-32℃、80-100重量份的水，加入5.0-6.0重量份的丙烯酸、0.5-1.0重量份的脂肪醛，转动40-60min，再加入2.0-3.0重量份的双氰胺、2.0-3.0重量份的三聚氰胺、2.0-3.0重量份的荆树皮栲胶、2.0-3.0重量份的复鞣剂、2.5-3.0重量份的染料、1.0-1.5重量份的加脂剂，转动40-60min；

步骤7、加脂：在转鼓内加入6.0-8.0重量份的加脂剂、1.0-1.5重量份的丙烯酸，转动30-40min，然后加入50-52℃、100-120重量份的水、1.5-2.0重量份的加脂剂，转动30-40min，再加入1.0-1.5重量份的甲酸，转动25-30min，再加入1.5-2.0重量份的丙烯酸，转动10-15min，再加入0.5-1.0重量份的甲酸，转动15-20min，溶液PH值为3.7-3.8;

步骤8、换浴;

步骤9、铬鞣：在转鼓内加入50-52℃、200-250重量份的水，加入1.5-2.0重量份的铬粉，转动15-20min；

步骤10、套色：在转鼓内加入0.5-1.0重量份的甲酸，转动10-15min，再加入0.8-1.0重量份的染料，转动10-15min，再加入1.0-1.5重量份的阳离子加脂剂，转动10-15min；

步骤11、水洗、出鼓静置；

步骤12、常规后整理。

进一步的是，所述步骤2中的漂洗助剂为非离子乳化剂与阴离子回湿剂的混合物，加脂剂为阳离子加脂剂。

进一步的是，所述步骤3中的蛋白填料为有鞣性的液体蛋白填料，栲胶为液体槟榔栲胶，丙烯酸为PH:2.5-3.5的中分子丙烯酸，合成鞣剂为两性酚类合成鞣剂，加脂剂为耐撕裂油或防水油，三聚氰胺为液体两性三聚氰胺。