[发明专利]一种塑胶开关盒一体化注塑冲孔机

说明书

技术领域

本发明涉及一种对塑胶开关盒制造装置，尤其涉及一种塑胶线成型和冲孔设备。

背景技术

在目前开关盒生产过程中，开关盒的注塑和冲孔加工大部分是分开进行，在注塑完成后，将成型的开关盒运送到冲孔机中，通过人力将半成品开关盒摆放到冲孔位，进行冲孔加工，加工后取出。上述所有步骤各自采用专门人员加工，因此工厂在对这种需要冲孔加工的开关盒进行生产时，要投入很大的人力、物力、财力，采用外协加工的生产周期、产品质量等不能很好的控制，因此对开关盒的生产成本有很大的影响。同时，这种加工的冲孔步骤还存在一个极大的弊端，冲孔后的圆形塑料板废料要么直接掉落在冲孔机中，这样可能会造成冲孔机损坏，以及增加工人清扫麻烦，要么在开关盒上卡的很紧，在使用时需要用力敲才能取出圆形塑料板，造成一定的麻烦。

因此，国内外部分专家对塑胶开关盒的冲孔装置进行一些研究，也设计出一些可以将冲孔掉的塑料板回推到孔内，让操作人员需要使用的时候再敲掉，但这些设计大都没能实现效果，无法将圆形塑料板废料推到初始位置，总会有较大的凹凸，容易脱落，或者没被成功冲孔，导致使用时敲不开圆形塑料板废料，开关盒无法使用。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，为塑胶开关盒的注塑和冲孔提供一种塑胶开关盒一体化注塑冲孔机。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种塑胶开关盒一体化注塑冲孔机，包括机箱、注塑模具、开关盒、油缸推板、冲孔刀架、斜面推杆、注塑孔、冲孔回推器、斜面刀架固定器；所述油缸推板安装在机箱四边，每个油缸推板上两侧安装有冲孔刀架，中间安装有斜面推杆，斜面刀架固定器后部与油缸推板侧面接触；所述开关盒在机箱内侧的注塑模具内，注塑模具侧面为可上下移动装置，注塑模具设有四条注塑孔，注塑模具中部设有冲孔回推器。

所述注塑模具设有4个，注塑模具材料为738钢，型腔表面经过氮化和热处理，各模具的内部侧面设有4个注塑孔，注塑模具侧面底边可上移至开关盒顶部。

所述冲孔回推器包括反推冲头、反推油缸、反推杆、反推板，反推油缸位于冲孔回推器中部，四面各连接一根反推杆，反推杆前端连接弯折状反推板，反推板前端与反推冲头接触，反推冲头上部设有滑轨，反推冲头在反推板的推动下沿滑轨前进，滑轨上设有复位装置，当推力消失后，反推冲头在复位装置作用下，沿滑轨后退回原位。

所述斜面刀架固定器上部设有滑轨，在斜面推杆推动下斜面刀架固定器沿滑轨前进，滑轨上设有复位装置，在斜面推杆未接触斜面刀架固定器时，自动带动斜面刀架固定器复位。

进一步的，所述冲孔刀架设有16个，分别安装在油缸推板和斜面刀架固定器上，各冲孔刀架前端设有两个冲孔刀刃。

进一步的，所述各冲孔刀刃均有一个与其对应的反推冲头，两者外径一致。

进一步的，所述机箱中部设有滑动通道，联通底部的产品出口。

本发明还提供一种塑胶开关盒一体化注塑冲孔机的使用方法，其步骤如下：

1)启动塑胶开关盒一体化注塑冲孔机，设定工作参数；

2)开启配套的加热塑料混料机，将热固性塑料通过注塑孔流到注塑模具中，待其冷却成型后，升起注塑模具侧面；

3)油缸推板推动冲孔刀架和斜面推杆，斜面推杆的斜面推动斜面刀架固定器向前运动，冲孔刀架上的冲孔刀刃将开关盒侧面冲出孔；

4)冲孔回推器通过反推板，推动反推冲头向前移动，将被切割掉的圆形塑料板废料推回并卡紧在孔内；

5)注塑模具底面打开，开关盒成品在重力作用下通过机箱中部的通道滑至产品出口，加工完成。

本发明的优点在于：

1、通过机械结构的调整，达到产品注塑成型后自动冲孔，一次成型，相比于传统生产后再冲孔更加便捷；2、冲孔刀刃结合反推冲头，能确保冲孔后的孔距及孔深一致，避免出现圆形塑料板废料掉落、孔面破裂、孔深不统一等问题；3、本发明采用自动化控制，无需人工操作，节约时间，减轻工作人员劳动量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中A区域详细结构示意图；

图3是图1中A区域冲孔过程示意图；

图4是图1中A区域回推过程示意图；

图5是开关盒成品结构示意图。