[发明专利]一种采用旋风除尘器初降大炉尾气中烟尘的装置

说明书

技术领域

本发明涉及烟气除尘设备技术领域，尤其涉及一种采用旋风除尘器初降大炉尾气中烟尘的装置。

背景技术

天青石和原料煤在高温条件下在粗锶回转窑中进行还原焙烧，矿石中的SrSO4被还原成可溶性的粗制SrS，简称粗锶，回转窑窑头为燃烧装置，窑尾是集尘室，集尘室中有余热锅炉，烟气经余热锅炉进入静电除尘设备，然后经引风机，进入脱硫塔，烟气脱硫脱硝脱尘然后排入大气。但是，经抽检，静电除尘脱下的尘还含少量可燃物（类似于少量煤粉），而且刚出大炉的烟气中还含少量的一氧化碳等，有可燃物未充分燃烧就被引风机抽走。

烟气经过余热锅炉加热室，有一部分落灰因重力作用沉积在加热室下部，对于这一部分落灰经（本已充分煅烧的物料），我们刮板机收集起来，然后再靠提升机加入大炉中继续燃烧，这样的话，这部分物料被二次煅烧，浪费了能源。

发明内容

本发明提供了一种采用旋风除尘器初降大炉尾气中烟尘的装置，对燃烧室进行改造，在大炉后设置旋风除尘器，让烟气先经旋风除尘器后，再进入余热锅炉，可以大大降低烟气的含尘量，降低脱硫塔的烟尘排放量，保护了环境。除尘器下收集的物料，直接运输至浸取槽中，这样避免了以往对物料的二次加热，节省了能源；另外，在余热锅炉加热室中安装煤气烧嘴，用烧嘴喷出少量煤气，可以点燃烟气中未燃烧完全的煤粉和可燃性气体，给锅炉充分加热。避免了能源的浪费。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种采用旋风除尘器初降大炉尾气中烟尘的装置，包括大炉地坑，所述的大炉地坑后置有旋风除尘器，所述的旋风除尘器的出口连通有余热锅炉，所述的余热锅炉的加热室内安装有煤气烧嘴，余热锅炉的出气口连通静电除尘器。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

对燃烧室进行改造，在大炉后设置旋风除尘器，让烟气先经旋风除尘器后，再进入余热锅炉，可以大大降低烟气的含尘量，降低脱硫塔的烟尘排放量，保护了环境。除尘器下收集的物料，直接运输至浸取槽中，这样避免了以往对物料的二次加热，节省了能源；另外，在余热锅炉加热室中安装煤气烧嘴，用烧嘴喷出少量煤气，可以点燃烟气中未燃烧完全的煤粉和可燃性气体，给锅炉充分加热。避免了能源的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图中，1、大炉地坑，2、旋风除尘器，3、余热锅炉，4、加热室，5、煤气烧嘴，6、静电除尘器。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

如图1所示，本实施例所述的一种采用旋风除尘器初降大炉尾气中烟尘的装置，包括大炉地坑1，所述的大炉地坑1后置有旋风除尘器2，所述的旋风除尘器2的出口连通有余热锅炉3，所述的余热锅炉3的加热室4内安装有煤气烧嘴5，余热锅炉3的出气口连通静电除尘器6对燃烧室进行改造，在大炉后设置旋风除尘器2，让烟气先经旋风除尘器2后，再进入余热锅炉3，可以大大降低烟气的含尘量，降低脱硫塔的烟尘排放量，保护了环境。旋风除尘器2下收集的物料，直接运输至浸取槽中，这样避免了以往对物料的二次加热，节省了能源；另外，在余热锅炉3的加热室4中安装煤气烧嘴5，用烧嘴喷出少量煤气，可以点燃烟气中未燃烧完全的煤粉和可燃性气体，给锅炉充分加热。避免了能源的浪费。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。