[发明专利]重熔法生产钛铁的方法

说明书

技术领域

本发明涉及重熔法生产钛铁的方法，属于铁合金冶炼技术领域。

背景技术

钛可以增加钢铁的耐磨性和抗拉强度，可用作脱氧剂、除气剂。钛的脱氧能力大大高于硅、锰，并可减少钢锭偏析，改善钢锭质量，提高收得率。而金属钛的比重低，仅为4.5克/毫升，熔点又高，为1690℃，又易氧化，在钢液面上被氧化烧掉很多，损失太大，又不易控制含量，并且单体金属制取工艺复杂，生产成本高，价格昂贵等等，因此不适合以纯金属和非金属单体状态在炼钢时直接加入钢液中。为此冶金工作者们研究制出了这些元素和铁的合金，就叫做“铁合金”，钛元素和铁的合金熔点和钢接近，比重和钢差不多，又不易氧化，其生产工艺又比生产该纯金属和非金属简单，生产成本比纯的单体金属和非金属低的多，价格低，特别适合于炼钢和生产各种高科技材料中使用。因此铁合金成为炼钢和新材料工业中的重要材料。目前的铁合金品种有二元的和多元的铁合金数十种，其中钛铁属于用量最大的二元铁合金之一。钛铁合金是生产链条钢、锚链钢、造船用钢、不锈钢、电焊条以及电子、军工产品等的重要原料。

目前，国内的钛铁生产主要采用钛精矿、钛渣等为钛原料，通过还原法生产钛铁合金。

专利201010514572.3公开了“一种分步金属热还原制备高钛铁的方法”，包括一步铝热还原熔炼、二步强化还原精炼两个步骤，按质量比，原料配料为：金红石或高钛渣:铝粉:铁精矿:造渣剂:KClO₃＝1.0:0.37～0.50:0.05～0.10:0.15～0.25:0.20～0.25，冶炼温度1900℃～2200℃；二步强化还原精炼时间10～30min，精炼结束后，冷却、起锭、除杂，得到高钛铁合金；复合还原剂为钙镁合金。专利CN200710049216.7公开了“一种以钛原料冶炼制取系列钛铁合金的方法”，工艺步骤如下：将攀西地区钛原料、钙质冶金辅料及钙-钠系处理剂送入旋转炉中，经快速预热后，再经连接仓送入混料器中充分混合均匀，然后从配料仓依次加入金属铝、铁系原料、辅助还原剂及氯酸钾，混料器中的原料及辅助材料混合均匀后，经对接仓落入已预热的冶炼炉内，加入点火剂，2～3min反应结束后加入缓凝剂，冷却20～40h，最后分离渣和钛铁合金，钛铁合金产品经检验、包装后入库。专利CN200810230203.4公开了“基于铝热还原制备高品质高钛铁合金的方法及装置”，方法包括以下步骤：(1)将铝热还原剂预热到液态；将含钛物质、含铁物质和造渣剂经过球磨、焙烧后连续加入金属熔池中进行高温熔炼；(2)喷吹颗粒还原剂进行冶炼；(3)经过冷却，起锭，去除杂质，获得高品质高钛铁。专利CN201110113452.7公开了“一种铋钛铁合金及其用途”，所述铋钛铁合金以其组分和各组分的重量百分含量是：铋15-68wt％，钛15-68wt％，不可避免的杂质≤0.8wt％，铁：5～70％。其制备方法为将金属铋、海绵钛、生铁和废钢按配比配料，先行熔化生铁和废钢，再将海绵钛加入并进行搅拌，以使钛充分溶解到铁液中，在此过程中，随着钛的不断加入，对合金液进行加热升温，直至海绵钛完全溶解并均匀混合后再用钟罩将金属铋压入金属液中并进行搅拌，以使铋充分溶解到铁钛合金液中，待金属铋完全溶解均匀后把合金液浇注到铸锭模内快速冷却，即制成铋钛铁合金锭。专利CN201310507878.X公开了“以钛渣与钛精矿为钛、铁原料生产高钛铁合金的方法”，以钛渣与钛精矿为钛、铁原料，包括以下步骤：将原料按质量配比钛渣1份、钛精矿0.35～0.51份、铝粉0.83份、氯酸钾0.36份、萤石0.14～0.16份、石灰0.11～0.15份混匀后，采用上部点火法冶炼，获得高钛铁合金。专利CN201310449481.X公开了“利用碳还原制备铌钛铁合金的方法及铌钛铁合金”，该方法包括：(1)碳高温还原，将高钛富铌渣、碳和第一溶剂在1550-1700℃熔化，然后保温还原冶炼，得到碳化物；以及(2)二次冶炼。专利CN201310413509.4公开了“一种制备钛铁合金的方法”，将钛精矿在电炉中冶炼钛渣；在钛渣冶炼结束后，向电炉中加入至少一种碱金属碳酸盐，通入空气或氧气并搅拌，以使钛渣中的钛氧化物转化为钛酸盐；以石墨为阳极并以电炉底部的铁水为阴极进行电解，生成金属钛，并且金属钛进入熔融的铁中形成液相钛铁合金；在惰性气体保护下排出所述铁水及所述液相钛铁合金并进行冷却，得到钛铁合金。专利CN201310507100.9公开了一种“铝镁法生产高钛铁合金”，将原料按质量配比钛精矿1份、钛渣2.3份、铝粉1.73～1.93份、镁粉为0.17～0.23份、萤石0.27～0.37份、石灰0.33～0.4份、氯酸钾0.83份混匀后，采用上部点火法冶炼，获得高钛铁合金。专利CN201310449614.3公开了“铌钛铁合金的制备方法及铌钛铁合金”，铌钛铁合金的制备方法包括如下工序：(1)高温碳化，将富铌渣、碳和第一熔剂在1500-1700℃熔化，然后保温还原冶炼，得到铌钛碳化物；以及(2)再氧化，先将铁鳞加入到工序(1)得到的碳化物中，在1550-1700℃反应冶炼，然后保持温度1550-1700℃下加入第二熔剂，熔化后继续保温一段时间进行冶炼，得到铌钛铁合金。