[发明专利]一种内置读码器的热发泡喷墨手持喷码机

说明书

技术领域

本发明涉及产品喷码标识技术领域，具体涉及一种手持喷码机。

背景技术

热发泡喷墨(TIJ，Thermal Inkjet Technolog)手持喷码机目前常见的架构是在喷码机主体上1′设置显示屏2′、编码器3′、墨盒4′和滚轮模组5′，底部的手柄6′内安装电池7′(如图1)，手持喷码机主要使用编码器3′来保证喷印与手持喷码机滚动速度的同步，编码器3′多用光栅编码器，光栅编码器尺寸较大且需要支架固定，同时需要皮带连接滚轮模组5′，受限于编码器的尺寸，滚轮模组5′通常就被设计成放置在喷嘴左右侧，这样的结构使得手持喷码机往往复杂笨重，手持喷印中增加手的负重，另外滚轮滑动也被局限于直线滑动。

目前在快递行业或其他移动喷印行业中，经常需要对操作对象进行信息的识别与标记，并能将该信息上传至数据库中。例如需要读取二维码或条形码，同时对读取内容进行喷印；或者在喷印条形码、二维码后需要读取对应信息上传至企业的数据库中。现有的手持喷码机仅仅能解决喷印的问题，但对于喷印前后信息的扫描和上传则需借助别的扫描设备。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种不需要外接设备、并且结构轻便的内置读码器的热发泡喷墨手持喷码机。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种内置读码器的热发泡喷墨手持喷码机，包括带有手柄的喷码机主体、设置在所述喷码机主体前端的滚轮模组以及安装在手柄底部可插拔的电池；所述喷码机主体内置有读码器、4G模组及WiFi模组。

所述喷码机主体包括由上壳体和下壳体共同组成的壳体、设在所述壳体内的喷头模组、按键模组和电池转接板以及设在所述壳体侧面的电容屏；所述喷头模组分别通过线路与所述电池转接板、电容屏连接，所述按键模组通过所述电池转接板上的光电开关进行触发，所述上壳体与下壳体手柄相接位置的内壁面上分别设置有沟槽，沟槽处插入弹片来连接所述上壳体和下壳体。

所述喷头模组包括主板、喷头模组上壳、喷头模组下壳、驱动板、连在驱动板底部的磁感应芯片以及带有喷嘴的墨盒，所述驱动板、4G模组、WiFi模组分别与所述主板相连，其中所述喷头模组上壳与喷头模组下壳从两边夹紧固定底部的驱动板，所述喷头模组上壳、喷头模组下壳与驱动板共同组成顶部开口的用于插入墨盒的空间，所述读码器连接在所述主板上且与所述墨盒的喷嘴位于同一面上。

所述滚轮模组包括位于喷嘴前端的面板、位于喷嘴上方的上滚轮组以及位于喷嘴下方的下滚轮组，所述上滚轮组、下滚轮组分别通过压块连接在所述面板上；

所述压块为中空的框架结构，通过压块的上下边框分别卡在所述上滚轮组和下滚轮组上方和下方的轴套上并通过螺丝固定在所述面板的背面，所述压块与面板之间构成的活动空间可让所述上滚轮组和下滚轮组的滚轮自由转动，所述下滚轮组的转轴上嵌有一磁铁能随着下滚轮组转动，所述磁铁与所述磁感应芯片的位置相对；

所述面板在喷嘴位置的上方和下方位置分别开有供所述上滚轮组和下滚轮组的滚轮转动的窗口，在正对着所述读码器的位置还开设读码器视窗，读码器视窗上安装有读码器视窗玻璃。

所述滚轮模组包括位于喷嘴前端的滚轮支架以及可移动地设置在所述滚轮支架两侧的两组滚轮组，所述滚轮组可沿水平方向移动或沿纵向调节滚轮的间距；

所述滚轮组包括两个固定块、连接在两个固定块之间的螺杆以及分别连接在螺杆两端的两个滚轮，所述固定块中间形成长条形槽，通过螺丝穿过所述长条形槽将所述固定块固定在滚轮支架侧壁上，所述螺杆的两端分别通过轴承连接在所述固定块上，所述螺杆的中间做压花处理，其压花部分的两端螺纹为正丝螺纹和反丝螺纹，所述螺杆的两旁还设置有两导向杆，所述导向杆穿过所述滚轮且其两端固定在所述固定块上。

所述主板上设置有重力传感芯片，通过手势变换开启或关闭所述读码器的扫描功能。

采用上述技术方案后，本发明与背景技术相比，具有如下优点：

1、本发明采用模块化的结构设计，整机主要由喷码机主体、滚轮模组、电池三个模块构成，各个模块独立装配，安装简单。整机外形一体化设计，喷码机主体的外壳及喷头模组的上下壳均采用工程塑料，外壳手柄一体化设计，改变了目前大多喷码机由金属外壳主体与塑料外壳手柄相结合的设计，减低整机重量的同时使机子外观造型更加美观。

2、本发明在喷码机主体中集成读码器及4G数据传输功能，很好地解决了现有手持喷码机需要外接扫描设备来实现信息的扫描和上传问题。