[发明专利]车床卡盘扳手安全保护装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工安全设备技术领域，特别涉及一种车床卡盘扳手安全保护装置。

背景技术

普通卧式车床在机械加工行业中是一种广泛使用的金属切削机床，在使用普通车床加工作业时，机械伤害事故很频繁，特别是刚学习使用车床的工人由于对设备操作性能不熟悉或疏忽大意而误启动车床，很容易发生卡盘扳手伤人或损坏机床设备的事故。车床在启动时通过离合器控制，扳动离合器把手即可控制机床的正反转。工人在加工时，在使用卡盘扳手对工件进行固定装夹后，如果忘记取下卡盘扳手，就启动车床，卡盘旋转，卡盘扳手飞出打到人或撞击床身，导致事故发生。发明专利CN201076911Y中公开了一种防止卡盘扳手未取下而开动的装置，该装置通过在卡盘扳手承架上装上行程开关或光控开关，如果不把卡盘扳手置放于承架内设定的位置，则车床无法开动。这种装置在一定程度上保证了卡盘扳手能及时从车床卡盘上取下来，但在实际的使用中往往存在工人为了操作的方便，采用其他圆棒等替代物插入扳手承架中，从而使该装置失去安全防护的作用。

发明内容

本发明的目的在于解决现有卡盘扳手安全保护装置所存在的上述技术问题，提供一种结构简单，安全可靠，使用方便的车床卡盘扳手安全保护装置，并且只有在使用车床专用的卡盘扳手插入时才能启动该车床，从而形成对车床的二重安全保护。

为解决上述技术问题，本发明采用了一种车床卡盘扳手安全保护装置，包 括壳体，所述壳体上设置有安装孔、支撑板和行程开关，安装孔内设置有旋转套，所述旋转套活动安装在安装孔内，旋转套下端设置有正好可供扳手四方头通过的扳手孔，所述支撑板位于旋转套下方，支撑板上设置有与扳手四方头相匹配的插孔，所述扳手孔与插孔的中心位于同一轴线上，所述行程开关位于支撑板下方，行程开关的触头位于插孔下方的侧边。

上述技术方案中，所述壳体上端面上设置有固定销，所述固定销和旋转套之间通过弹簧连接，弹簧位于初始位置时，扳手孔与插孔之间呈45°交错设置。

上述技术方案中，所述旋转套上设置有圆弧形限位槽，壳体上端面上设置有定位销，所述定位销位于限位槽内。

上述技术方案中，所述限位槽的圆弧角为45°。

本发明采用可旋转的旋转套，在旋转套和支撑板上设置能正好供扳手四方头通过的扳手孔和插孔，在插孔下方设置行程开关，这样只有当旋转套旋转到其扳手孔与插孔正好重合时，扳手四方头才能伸入到插孔下方以触动行程开关，从而启动车床。由于扳手孔和插孔与扳手四方头的规格具有对应关系，扳手孔和插孔采用错位设置，即只有与该车床对应的卡盘扳手插入时才能启动车床，从而进一步提高了装置的安全防护性能。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明结构俯视图。

图中：1、壳体，2、旋转套，3、行程开关，31、触头，4、限位槽，5、定位销，6、扳手，7、弹簧，8、支撑板，9、插孔，10、固定销，11、扳手孔，12、安装孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

参照图1和2，为一种车床卡盘扳手安全保护装置，包括壳体1，所述壳体1上设置有安装孔12、支撑板8和行程开关3，安装孔12内设置有旋转套2，所述旋转套2活动安装在安装孔12内，旋转套12下端设置有正好可供扳手四方头通过的扳手孔11，所述支撑板8位于旋转套2下方，支撑板8上设置有与扳手四方头相匹配的插孔9，所述扳手孔11与插孔9的中心位于同一轴线上，所述行程开关3位于支撑板8下方，行程开关3的触头31位于插孔9下方的侧边。

优选地，可以在所述壳体1上端面上设置有固定销10，所述固定销10和旋转套2之间通过弹簧7连接，弹簧7位于初始位置时，扳手孔11与插孔8之间呈45°交错设置。通过设置固定销和弹簧，当从装置中取出扳手时，旋转套可自动回复到初始位置，使扳手孔与插孔处于交错设置，旋转套可正好将插孔下方的触头挡住，防止插孔中插入其他物体时启动机床。

所述旋转套2上设置有圆弧形限位槽4，壳体1上端面上设置有定位销5，所述定位销5位于限位槽4内；所述限位槽的圆弧角为45°。通过限位槽和定位销可对旋转套的旋转位置进行限制，当定位销位于限位槽的两端时，扳手孔正好位于初始位置和与插孔重合的位置。

采用可旋转的旋转套，在旋转套和支撑板上设置能正好供扳手四方头通过的扳手孔和插孔，在插孔下方设置行程开关，这样只有当旋转套旋转到其扳手孔与插孔正好重合时，扳手四方头才能伸入到插孔下方以触动行程开关，从而启动车床。由于扳手孔和插孔与扳手四方头的规格具有对应关系，扳手孔和插孔采用错位设置，即只有与该车床对应的卡盘扳手插入时才能启动车床，从而进一步提高装置的安全防护性能。