[发明专利]一种加压电熔焊接设备及方法

权利要求书

1.一种加压电熔焊接设备，包括底座、管材夹具和供电装置，其特征是，还包括一对加压夹具，所述的加压夹具包括上夹瓦、下夹瓦和滑动座，所述的滑动座设置在管材夹具之间且与底座滑动连接，滑动座设置有推进油缸，两个滑动座的推进油缸推进方向相对，下夹瓦设置在滑动座上，上夹瓦和下夹瓦两端连接构成环形结构；上夹瓦、下夹瓦两端滑动连接，滑动座设置有向下推进上夹瓦的加压油缸；上、下夹瓦夹持在待焊接电熔管件两处电极的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种加压电熔焊接设备，其特征是，沿上、下夹瓦的内侧的外缘设置有凸缘，凸缘内侧凹陷形成斜面，上、下夹瓦的内侧各设置有至少一对圆弧形的加压箍，所述的一对加压箍的上端和下端滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种加压电熔焊接设备，其特征是，沿加压箍的外表面设置有若干凸起，所述凸起朝向上、下夹瓦的一侧设置有斜面，凸起斜面部分与位于上、下夹瓦的凸缘过盈配合。

4.根据权利要求3所述的一种加压电熔焊接设备，其特征是，所述的加压箍上、下端向外侧延伸形成连接片，两侧加压箍的上、下两端通过连接片滑动连接；凸缘在连接片对应位置设置有梯形凹槽，所述梯形凹槽开口宽度大于底部宽度，梯形凹槽的底部宽度小于两片连接片的厚度之和。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种加压电熔焊接设备，其特征是，供电装置包括电流电压检测模块、可编程焊接电源和主控机，所述的可编程焊接电源连接电熔管件，用于对电熔管件加电；所述电流电压检测模块，用于获取可编程焊接电源对电熔管件的实际输出电流信号和实际输出电压信号；所述的主控机，用于控制可编程焊接电源，用于处理并显示电流电压检测模块获取的信号，用于控制推进油缸和加压油缸。

6.根据权利要求5所述的一种电熔管件焊接温度检测系统，其特征是，电流电压检测模块包括电流电压传感器和电流电压变送器，所述的电流电压传感器用于获取可编程焊接电源对电熔管件的实际输出电流信号和实际输出电压信号，所述电流电压变送器连接电流电压传感器，用于将电流电压传感器获取的可编程焊接电源对电熔管件的实际输出电流信号和实际输出电压信号转换为电压标准信号。

7.一种加压电熔焊接方法，其特征是，所述方法包括以下步骤：

通过主控机配置可编程焊接电源的焊接参数，所述的焊接参数包括焊接周期参数、焊接周期数和电输出参数，所述的焊接周期参数包括焊接输出电能、暂停间隔时长，通过主控机配置推进油缸和加压汽缸的加压参数；

可编程焊接电源根据预设的电输出参数对电熔管件加电进行焊接，完成至少包括一个焊接周期的预设焊接周期数；所述一个焊接周期包括可编程焊接电源工作，根据电流电压检测模块采集的可编程焊接电源对电熔管件的实际输出电流和电压计算实际输出电能，在实际输出电能达到预设的焊接输出电能后，可编程焊接电源暂停工作，推进油缸和加压油缸工作对电熔管件进行加压，经过一个暂停间隔时长的时间后推进油缸停止加压可编程焊接电源重新工作；

可编程焊接电源完全停止工作，推进油缸和加压油缸继续工作对电熔管件进行加压至电熔管件完全冷却，完成焊接。

8.根据权利要求7所述的一种加压电熔焊接方法，其特征是，所述的电输出参数包括输出电压；所述可编程焊接电源工作的步骤，进一步包括：

可编程焊接电源对电熔管件加电进行焊接；

通过电流电压检测模块实时采集可编程焊接电源对电熔管件的实际输出电压，并根据配置的输出电压修正可编程焊接电源实际输出电压。