[发明专利]一种可节省网布用量的割布图排版工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种可节省网布用量的割布图排版工艺。

背景技术

网布，即滤网布，用耐腐蚀承力纤维等或特殊金属丝制成，设定规格滤眼，用于压膜压滤过滤液体流体等。有金属滤网布，维纶纤维滤网布等。

一种产品需要不同形状的同种材质的几款网布零件，在网布切割排版时，则需要相应的编制几款不同形状的割布排版，然后分别设置切割程序，先后切割不同形状的滤网布。

然而，现有排版工艺中，滤网布在切割后产生的边角料，大多当做切割废弃物处理，这样一方面会浪费滤网布材料用量，丢弃则会对环境造成不良影响，另一方面提升生产成本，不利于企业节省成本。

而如何将废弃的边角料在排版过程中加以重新利用，则是企业急需解决的问题。

发明内容

为解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种可节省网布用量的割布图排版工艺，所述排版工艺可有效节省网布，保护环境，降低生产成本，并可简化切割工艺，提升工作效率。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种可节省网布用量的割布图排版工艺，包括如下步骤：

1)切割形成割布图单元

取滤网布，形状为矩形，长边一端端角处内凹形成一矩形凹陷，且该长边中部向外凸出形成一过滤塞，过滤塞形状为矩形，过滤塞大小与所述矩形凹陷匹配，取激光切割机，在所述过滤塞表面切割、取出一块补充滤网布，将切割所得补充滤网布排版在所述滤网布矩形凹陷处，填补矩形凹陷，形成一矩形形状，在滤网布表面设置第一定位标记，得到割布图单元；

2)割布图排版

将步骤1)所得20块割布图单元，长度方向沿纵向放置，并将割布图单元以5×4的方式依次排布形成第一矩形方阵；取7块割布图单元，长度方向沿横向放置，并沿纵向依次排布形成第二矩形方阵，将第二矩形方阵一端与所述第一矩形方阵长度方向一端贴合，完成所述割布图的排版。

进一步，所述激光切割机为CO₂激光切割机。

另，所述激光切割机功率为70~90W。

优选地，所述激光切割机功率为80W。

另有，所述滤网布表面第一定位标记包括设置于滤网布宽度方向一端两侧的X标记，设置于滤网布中部的矩形标记，设置于滤网布宽度方向另一端两侧的方形标记。

再，所述割布图单元四个角处还分别设有第二定位标记。

再有，所述第二定位标记包括3个X型标记和一个矩形标记。

本发明的有益效果在于：

所述排版工艺充分利用废弃边角料，提升网布使用率，避免网布不必要的消耗，排版方便、快捷，工序节省，操作简单、方便。

附图说明

图1为本发明所提供的一种可节省网布用量的割布图排版工艺中滤网布的结构示意图。

图2为本发明所提供的一种可节省网布用量的割布图排版工艺中割布图排版后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

参见图1和图2，本发明所述的一种可节省网布用量的割布图排版工艺，包括如下步骤：

1)切割形成割布图单元

取滤网布1，形状为矩形，长边一端端角处内凹形成一矩形凹陷11，且该长边中部向外凸出形成一过滤塞12，过滤塞12形状为矩形，过滤塞12大小与所述矩形凹陷11匹配，取激光切割机（未图示），在所述过滤塞12表面切割、取出一块补充滤网布13，将切割所得补充滤网布13排版在所述滤网布1矩形凹陷11处，填补矩形凹陷11，形成一矩形形状，在滤网布1表面设置第一定位标14记，得到割布图单元2；

2)割布图排版

将步骤1)所得20块割布图单元2，长度方向沿纵向放置，并将割布图单元以5×4的方式依次排布形成第一矩形方阵3；取7块割布图单元2，长度方向沿横向放置，并沿纵向依次排布形成第二矩形方阵4，将第二矩形方阵4一端与所述第一矩形方阵3长度方向一端贴合，完成所述割布图的排版。

进一步，所述激光切割机为CO₂激光切割机。

另，所述激光切割机功率为70~90W。

优选地，所述激光切割机功率为80W。