[发明专利]一种碳纤维制品的生产工艺在审
申请号: | 201610179940.0 | 申请日: | 2016-03-21 |
公开(公告)号: | CN105729825A | 公开(公告)日: | 2016-07-06 |
发明(设计)人: | 陈作仁 | 申请(专利权)人: | 温州市瓯海凯士箱包厂 |
主分类号: | B29C70/42 | 分类号: | B29C70/42;B29C70/54;B29C51/14;B32B37/10;B32B37/06 |
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地址: | 325000 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 碳纤维 制品 生产工艺 | ||
技术领域
本发明涉及碳纤维制品技术领域,具体涉及一种碳纤维制品的生产工艺。
背景技术
碳纤维是发展国防军工与国民经济的重要战略物资,属于技术密集型的关键材料。碳纤维碳材料已在军事及民用工业的各个领域取得广泛应用。从航天、航空、汽车、电子、机械、化工、轻纺等民用工业到运动器材和休闲用品等。碳纤维增强的复合材料可以应用于飞机制造等军工领域、风力发电叶片等工业领域、电磁屏蔽除电材料、人工韧带等身体代用材料以及用于制造火箭外壳、机动船、工业机器人、汽车板簧和驱动轴等,球棒等体育领域。碳纤维是典型的高科技领域中的新型工业材料。
但是碳纤维制品的制造工艺特别复杂,严重影响碳纤维制品的产量和质量。
碳纤维制品:碳纤维加固补强单向板材,其成型工艺是将碳纤维浸渍树脂后在模具内固化并连续拉挤成型。
专利申请号为201210493779.6,名称为《碳纤维板的制作工艺》的发明专利中公开了一种碳纤维板的制作工艺。
采用上述传统工艺制作碳纤维板,不但费时、费力,而且还会造成严重的环境污染。传统碳纤维制品由于表面加有树脂,会造成成品表面不够光滑,需要进行打磨抛光,而打磨过程不但会造成环境污染、危害操作人员身体健康,而且打磨效率极低、质量难以保证。传统生产工艺工作效率低,很难实现量产。
发明内容
本发明的目的是提供一种碳纤维制品的生产工艺,以达到简化碳纤维制品的生产工艺、消除生产过程中对环境和人体的危害、实现大批量生产的目的。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是:
一种碳纤维制品的生产工艺,包括步骤:
a、将碳纤维布和热塑性材料热压复合,得到二层结构的复合板材;
b、对所述复合板材进行模压成型加工,得到碳纤维制品。
本发明还进一步设置为,还包括步骤:
c、在得到碳纤维制品的碳纤维布上浸渍树脂;
d、对树脂进行固化处理。
本发明还进一步设置为,所述碳纤维布位于碳纤维制品的内侧。
本发明还进一步设置为,在步骤c和步骤d之间还有步骤e,所述步骤e为在树脂上贴设内里布。
本发明还进一步设置为,为避免树脂浸透内里布,树脂需要进行初步的固化处理。
本发明还进一步设置为,所述树脂为环氧树脂。
本发明还进一步设置为,所述热塑性材料为透明材料。
本发明还进一步设置为,所述热塑性材料为塑料。
本发明还进一步设置为,所述碳纤维制品为箱包壳体。
本发明的有益效果:本发明所提供的技术方案,改变了传统的生产工艺,通过在碳纤维布的一侧面复合塑料层,在碳纤维布的另一侧面上浸渍树脂,使得碳纤维制品的生产工序得到简化,便于实现批量生产。而且碳纤维布所在侧作为碳纤维制品的内侧,这样得到的碳纤维制品由于其外表面是透明塑料,既保证其外表面的可加工性及弹性,又具备碳纤维制品的刚性,且内表面对美观性要求低,不必对浸渍的树脂进行打磨,通过该种方法可大大的简化碳纤制品的生产工艺,提高生产效率,实现大批量生产。由于工序简单,不需要打磨,品控相对更容易,制品质量更高,而且该生产工艺不会对环境和人体产生危害。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
一种碳纤维制品的生产工艺,包括步骤:
a、将碳纤维布和热塑性材料热压复合,得到二层结构的复合板材;
b、对所述复合板材进行模压成型加工,得到碳纤维制品。
c、在得到碳纤维制品的碳纤维布上浸渍树脂;
d、对树脂进行固化处理。
对于具有内里布的制品,其生产工艺在步骤c和步骤d之间还有步骤e,所述步骤e为在树脂上贴设内里布,为避免树脂浸透内里布,贴设内里布前,树脂需要进行初步的固化处理。
关于初步固化处理的解释:在碳纤维布上浸渍树脂,树脂的初始状态为熔融液态状,若直接贴设内里布,树脂会浸透内里布;所以需要对树脂进行初步固化处理,使树脂得到一定的固化,不会浸透内里布,但又没有完全固化,内里布能被粘贴住,并随树脂的完全固化而被牢固的粘贴住。
热塑性材料为透明材料,并由塑料制成,采用热塑性材料塑料来与碳纤维布层复合,是利用了热塑性材料良好的热塑性,使得到的板材具有较好的二次成型能力,便于二次加工处理
所述塑料为透明塑料膜,所述树脂为环氧树脂,所述碳纤维制品为箱包壳体。
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