[发明专利]一种高硬度高丰满度水性木器漆的制备方法在审

专利信息
申请号: 201610178792.0 申请日: 2016-03-25
公开(公告)号: CN105778744A 公开(公告)日: 2016-07-20
发明(设计)人: 谢义鹏;许钧强;康伦国;姚东生 申请(专利权)人: 合众(佛山)化工有限公司;韶关市合众化工有限公司
主分类号: C09D175/04 分类号: C09D175/04;C09D175/14;C09D7/12
代理公司: 深圳瑞天谨诚知识产权代理有限公司 44340 代理人: 李秀娟
地址: 528000 广*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 硬度 丰满 水性 木器漆 制备 方法
【说明书】:

技术领域

本发明涉及一种水性木器漆漆的制备方法,尤其涉及到一种高硬度 高丰满度水性木器漆,属于水性木器漆技术领域。

技术背景

环境和能源是21世纪我们面临的两大挑战,为了应对这种挑战,涂 料工业正在由高污染、高能耗、极度依赖于石油工业产品的传统品种逐渐转向 水性涂料、辐射固化涂料、粉末涂料和高固体分涂料这样的环境友好、节约资 源型产品。

中国《室内用水性木器涂料》化工行业标准以及上海市《水性木器 涂料施工工法》法规的陆续出台,促进了水性木器涂料的发展,水性木器漆研 发投入迅速增长,人们对水性木器涂料有了更高的认识。

中国专利号CN201510816926.2公开了一种多功能水性木器漆,该多 功能水性木器漆只需要纯净无杂质的清水作为稀释剂,具有无与伦比的环保优 势,此外,还具有超强净味等功能,满足更好的室内装修需求。

中国专利号CN201410783937.0公开了一种抗高温、高压的水性木器 漆及其制备方法,该水性木器漆能耐120℃高温高压,以满足带漆半成品材料在 高温高压条件下的压合工艺,在高温运输过程中不会因局部温度过高造成漆膜 互粘掉漆的现象。

由于构成水性木器漆的主体乳液干燥后交联缓慢,水性木器漆的硬 度通常在干燥后20天以上才能达到最佳值,难以满足家具厂与客户的实际需求。 硬度、丰满度差及施工宽容性制约了水性木器涂料的迅速发展,并成为水性木 器漆推广中遇到的最严重的问题。

发明内容

为克服现有水性木器漆存在的硬度、丰满度差等问题,本发明目的 是提供一种高硬度高丰满度水性木器漆及其制备方法。

为了解决上面所述的技术问题,本发明采取以下技术方案:本发明 涉及一种高硬度高丰满度水性木器漆,其组成为:聚合物乳液50~75份、氧化 物溶胶增强液5~15份、干燥交联型增强剂1~8份、润湿分散剂0.5~2份、基 材润湿剂0.1~0.5份、流平剂0.1~0.5份、消泡剂0.1~0.5份、增稠剂0.1~0.5 份、成膜助剂3~10份、pH调节剂0.1~0.5份、颜料、填料0~25份,余下为 去离子水。

所述的聚合物乳液为聚氨酯乳液、聚氨酯改性丙烯酸乳液、丙烯酸 乳液中的一种或几种的组合;所述的氧化物溶胶增强液为二氧化硅溶胶、氧化 铝溶胶中的至少一种;所述的干燥交联剂为甲基硅酸钾、甲基硅酸钠、硅酸钾、 硅酸钠、硅氧烷偶联剂中的至少一种。

所述的润湿分散剂、基材润湿剂、流平剂、消泡剂、增稠剂、成膜 助剂、pH调节剂、颜料、填料、去离子水为水性木器漆常用的添加成分。

一种高硬度高丰满度水性木器漆的制备方法,包括如下步骤:

a、将聚合物乳液加入至分散缸中,将转速调至400~600r/min,将氧 化物溶胶增强液、润湿分散剂、消泡剂依次加入至分散缸中,将转速调至700~ 1000r/min状态下搅拌15~30min;

b、将将转速调回至400~600r/min,依次加入填料或颜料、干燥交联 型增强剂,将转速调至800~1000r/min状态下搅拌15~20min;

c、将转速调回至400~600r/min状态下依次加入基材润湿剂、增稠 剂、成膜助剂、流平剂、pH调节剂和去离子水,将转速调至600~1000r/min状 态下搅拌10~30min;过滤包装,即制得一种高硬度高丰满度水性木器漆。

本发明不仅加入了聚合物乳液作为成膜基体,还加入了可与空气中 二氧化碳等反应的干燥交联剂、氧化物溶胶增强液。本发明喷涂与木材上,当 水份逐渐挥发后,干燥交联剂通过与二氧化碳等反应交联,并在漆膜中形成聚 硅氧烷型无机高分子,增加了漆膜的初始硬度和最大硬度。与现有技术相比本 发明制备方便,使用成本低;本发明中使用到了丙烯酸、聚氨酯水分散体,增 强了漆膜的性能,使得漆膜丰满光亮,提高硬度;本发明加入干燥交联剂、氧 化物溶胶增强液,初始硬度更高,便于施工。

具体实施方式

实施例1

一种高性能单组份水性木器漆的制备方法如下步骤:

a、准确称取以下原料组成:35%聚氨酯乳液65份、30%二氧化硅溶 胶增强液10份、30%甲基硅酸钾5份、润湿分散剂1份、基材润湿剂0.3份、 流平剂0.3份、消泡剂0.3份、增稠剂0.3份、成膜助剂5份、pH调节剂0.2份、 颜料、填料8份、余下为去离子水。

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