[发明专利]PVC复合改性材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种PVC改性材料及其制备方法。

背景技术

众所周知PVC树脂难加工的特性表现在它呈热敏性，它的加工温度和分解温度比较 接近，存在耐热性差、抗老化性、熔体热强度低、流动性差、容易产生热变形、玻璃化温 度低及低温性能和冲击强度差、树脂间粘合力不高，容易发生熔融破碎，并且加工性能不 好，所以树脂在加工设备中的停留时间要比一般树脂长，容易在设备的死角结焦分解，造 成加工成型困难等缺点。因此为了解决上述弊端，人们采用了共聚接枝、共混填充、增强、 交联等物理及化学方法，对其进行改性，制备出许多性能优异的PVC材料，使其应用的 领域向纵深发展。

聚氯乙烯(PVC)是以氯乙烯为单体聚合得到的聚合物，属于热塑性塑料，具有化学 稳定性好，力学性能高、电器绝缘性优良、难燃自熄、价格低廉等特点。但是由于在分子 链中含有短程的间规立构，属于无定型聚合物，在聚合过程中由于发生链转移反应和歧化 反应会产生一定数量的不饱和端基和支链，少量端基为引发剂的残基，这些杂结构的存在 使PVC的热稳定性下降，使用温度不高、脆性大、不耐寒、低温冲击强度低、在热、氧 和光的作用下易老化、发生降解等缺点，使用改性的方式，还容易使制品表面不光滑、尺 寸稳定性不好，影响制品的加工性能，更重要的提高了成本增加了费用。为了解决上述问 题，急需一种能够解决上述缺陷的新型的PVC改性产品的出现。因此通过对PVC复合材 料的改性，生产塑料建材型材产品，应用在塑料门窗行业通过验证，该种材料生产塑料型 材产品，进一步提高了PVC材料制品的拉伸强度、尺寸稳定性、低温冲击韧性及电性能， 降低了热变形和高温蠕变、耐降解等性能，改善了制品的应力集中、龟裂等缺点，避免了 塑料型材在低温寒冷地区使用的缺陷，降低分子粒径直径并控制其一定形态，提高了拉伸 屈服强度和低温冲击强度，改善其透明性和光泽性，降低成型时的加工温度，从而延长了 制品的使用寿命，这种材料应用在农业、建筑、化工、电气、机械和日常生活中，用途极 为广泛，特别是采用该种材料生产的塑料型材成功的应用在温差较大的环境下使用，取得 了良好的效果。但是现有PVC改性材料的分子链上还存在一定量的不饱和双键，会形成 活性中心将导致延展性差、容易导致熔体破碎，致使制品表面粗糙及无光泽的问题。

发明内容

本发明的目的是要解决现有PVC改性材料的分子链上还存在一定量的不饱和双键， 会形成活性中心将导致延展性差、容易导致熔体破碎，致使制品表面粗糙及无光泽的问题， 而提供PVC复合改性材料及其制备方法。

PVC复合改性材料按重量份数由60～85份的PVC树脂、3.5～10份的低温增韧剂、4～9 份的抗冲改性剂、2～5份的加工助剂、0.5～1份的表面活性剂、2～5份的复合稳定剂、2～5 份的遮盖剂、0.1～0.5份的引发剂和0.5～4.5份的交联剂制备而成。

PVC复合改性材料的制备方法，具体是按以下步骤完成的：

一、称量：按重量份数称取60～85份的PVC树脂、3.5～10份的低温增韧剂、4～9份 的抗冲改性剂、2～5份的加工助剂、0.5～1份的表面活性剂、2～5份的复合稳定剂、2～5 份的遮盖剂、0.1～0.5份的引发剂和0.5～4.5份的交联剂；

二、预混：将步骤一中称取的60～85份的PVC树脂、2～5份的复合稳定剂和2～5份 的遮盖剂依次放入高速混合机中，在温度为70℃～80℃和转速为10r/min～15r/min下混合 5min～15min，得到预混物；

三、分步混：将步骤一中称取的3.5～10份的低温增韧剂、2～5份的加工助剂和4～9 份的抗冲改性剂依次放入高速混合机中，高速混合机设定温度为110℃，启动高速混合机 在转速为10r/min～15r/min下混合，当高速混合机的混合温度达到70～80℃时，加入0.5～1 份的表面活性剂，继续混合，至高速混合机的混合温度达到110℃时放料，得到分步混合 物；

四、终混：步骤二得到的预混物和步骤三得到的分步混合物依次放入高速混合机中， 再依次加入步骤一中称取的0.5～4.5份的交联剂和0.1～0.5份的引发剂，高速混合机设定 温度为70～80℃，启动高速混合机在转速为10r/min～15r/min下混合，当高速混合机的混 合温度达到70～80℃时停止混合，得到终混物；