[发明专利]一种机器视觉技术教育平台在审
| 申请号: | 201610177798.6 | 申请日: | 2016-03-25 |
| 公开(公告)号: | CN105679145A | 公开(公告)日: | 2016-06-15 |
| 发明(设计)人: | 马道平 | 申请(专利权)人: | 佛山市新恒萃材料科技有限公司 |
| 主分类号: | G09B19/00 | 分类号: | G09B19/00 |
| 代理公司: | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人: | 张海英;林波 |
| 地址: | 528000 广东省佛山市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 机器 视觉 技术教育 平台 | ||
技术领域
本发明涉及机器人技术教育领域,尤其涉及一种机器视觉技术教育平台。
背景技术
随着科技的进步,机器人技术在人类生活和工业生产制造中发挥着越来越 重要的作用。利用机器人可以实现在复杂、恶劣、危险环境下作业,也可以减 轻劳动强度和提高产品质量和生产效率。机器人技术是工业4.0和智能制造的 基础,我国要加快推进工业现代化,人才培养是关键。目前,国内教育机器人 产品已出现了市场瓶颈,常用的教育机器人功能较为简单,外形多变但欠缺深 度和广度,未对具有普遍意义的通用技术进行系统总结和针对教学,因此其开 发潜力及附加价值较低,学生对机器人相关技术掌握不够全面。
发明内容
本发明的目的在于提出一种机器视觉技术教育平台,针对性地对机器视觉 技术进行深入、全面教学,同时引入工业4.0思想和智能制造理念,通过平台面 向智能制造相关功能剖析,进行实践教学。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
一种机器视觉技术教育平台,其特征在于:包括视觉传感器、运动平台、 电脑、教程资料。
所述视觉传感器为工业相机及其镜头,且固定于所述运动平台上方。
同时,所述视觉传感器还包括激光位移传感器,且固定于所述运动平台末 端。
所述电脑对所述视觉传感器的数据信息进行采集、处理,并控制所述运动 平台完成一定的动作。
所述电脑包含管理系统,所述管理系统硬件包含若干与外界互联接口,软 件包含告警、平台状态监测、控制模块,可与外界进行智能信息交互;
所述教程资料根据教学对象的不同分成若干分册。
所述平台软硬件系统及教程资料可根据技术的进步、用户的反馈适时升级、 扩展。
本发明对具有普遍意义的通用机器人技术——机器视觉技术——进行系统 总结和针对教学,同时融入工业4.0概念,通过平台面向智能制造的功能模块, 进行实践教学,使学生更加全面深入掌握机器视觉技术,认识智能制造。
附图说明
图1是本发明一个实施例的硬件模块框图;
图2是本发明一个实施例实物结构布局示意图。
其中:电脑主机1,运动控制箱2,三自由度数控平台3,工业相机及镜头 4,激光位移传感器5,相机支架6,显示器7,千兆网卡8,数据采集卡9,SCSI 连接器10。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1所示,一种机器视觉技术教育平台硬件模块框图,运动控制平台由 运动控制箱2和三自由度数控平台3组成,工业相机及镜头4、激光位移传感器 5均安装于三自由度数控平台3,电脑主机1通过运动控制箱2控制三自由度数 控平台的运动,三自由度数控平台3、工业相机及镜头4和激光位移传感器5集 中通过运动控制箱2走线到电脑主机1。
如图2所示,一种机器视觉技术教育平台实物结构布局示意图,其中,相 机及镜头4通过相机支架6架设于三自由度数控平台3上方,相机为工业相机, 接口选用千兆网口,相机和镜头的分辨率根据视觉测量和视觉识别精度需求选 择;激光位移传感器5固定于三自由度数控平台3末端,为降低成本,激光位 移传感器可以是一个或多个单点位移传感器;电脑主机1具备两个PCIe插槽, 分别插入一张千兆网卡8和一张数据采集卡9,千兆网卡外接接口为RJ45接口, 数据采集卡外接接口为SCSI接口;工业相机输出接口为Gbe口,通过网线与嵌 入电脑主机1的千兆网卡连接;激光位移传感器输出模拟电压,其输出线先接 到SCSI连接器10的端子上,再经由标准SCSI连接线连接至嵌入电脑主机1的 数据采集卡;SCSI连接器10置于运动控制箱2内部。
在电脑端,通过读取千兆网卡及数据采集卡数据,即可获得三自由度平台 视觉信息,对视觉信息进行不同的加工处理即可实现不同应用,作为示例,平 台可选择几种具体的应用,编写相应视觉算法软件。
例如,一种应用是,将绘有轨迹(颜色可为红、黑、蓝、绿等)的白纸至于 数控平台上,通过对工业相机视觉信号处理和对运动平台的控制,实现运动平 台末端随轨迹运动。再一种应用是,将两个长条形零件放到数控平台上,使其 靠拢,中间形成Y字形焊缝,通过对激光位移传感器视觉信号处理,实现焊缝 三维重构和特征提取,并控制运动平台运动,实现焊缝跟踪。
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