[发明专利]一种加工半径可调的行星式无心车床

说明书

技术领域

本发明属于金属切削技术领域，具体涉及一种加工半径可调的行星式无心车床。

背景技术

无心车床主要用于圆柱形棒、管料的外圆表面加工，以便去掉表面硬化层、裂纹及其它缺陷，进而提高圆柱形棒、管料质量，较之常规的是在普通卧式车床上增加中心架辅助支撑圆柱形棒、管料的加工方式，随着无心车床应用越来越广，传统无心车床存在的问题也逐渐显现出来。

无心车床的传动结构多为轮式传动，通过在转动盆上固定若干把通过液压或机械结构进行调整的车刀，加工工件时车刀绕着工件进行圆周运动进而实现车削目的。目前无心车床用的刀盘为手动单把调刀，夹出方式为滚轮夹持，这种结构在初始对刀以及车刀磨损后需要对刀具进行调整，必须手动单把调刀，这种调刀方式不仅浪费时间，而且调整精度低，需要反复多次调整，才能达到加工所需要的尺寸，夹出压辊对加工后的棒料不可避免会造成连续的压痕，影响加工质量，而且给以后的精加工带来困难，且该无心车床加工效率较低，稳定性较差。

发明内容

为克服上述缺陷，本发明的目的即在于提供一种生产效率较高、能够有效调节加工半径的行星式无心车床。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

本发明的一种加工半径可调的行星式无心车床，包括：行星固定架，行星动力机构，刀具调节机构；所述行星固定架包括：圆盘，设置在圆盘一侧与该圆盘固定连接的支撑壳体，设置在圆盘另一侧与该圆盘固定连接的中空轴套；所述中空轴套的数量为四个以上，以圆盘中心均匀分布；所述圆盘上对应中空轴套处开设有便于工件通过的进料孔，所述圆盘的中心处开设有中心孔；

所述行星动力机构包括：第一动力件，太阳中心齿轮，行星齿轮圈，行星齿轮支撑体，轴承组件；所述第一动力件固定在行星固定架上，所述太阳中心齿轮与第一动力件动力连接；所述行星齿轮支撑体、轴承组件及行星齿轮圈的数量与中空轴套的数量相等，所述行星齿轮支撑体中心开设有呈台阶状的通孔，分别为第一通孔及第二通孔，所述第二通孔孔径大于所述第一通孔孔径，所述第一通孔内固定安装轴承组件，所述轴承组件固定安装在中空轴套上；所述行星齿轮支撑体上还开设有与第一通孔及第二通孔相通的扁平通孔，所述扁平通孔的数量为三个以上，以行星齿轮支撑体中心均匀分布；所述扁平通孔两侧位于第二通孔上部开设有两个铰接销轴孔，分别为上铰接销轴孔及下铰接销轴孔，所述上铰接销轴孔与下铰接销轴孔连线与中空轴套轴线垂直；所述行星齿轮圈均匀分布在太阳中心齿轮周部与太阳中心齿轮啮合并固定套接在行星齿轮支撑体上；

所述刀具调节机构包括：第二动力件，圆盘拨叉，丝杆滑套，外花键隔套，平行四边形刀架；所述丝杆滑套、外花键隔套的数量与中空轴套的数量相等；所述丝杆滑套中心开设有呈台阶状的通孔，分别为第三通孔及第四通孔，所述第三通孔孔径大于第四通孔孔径，所述第三通孔内设置有与丝杆滑套轴线平行的内花键，所述丝杆滑套外周上对应第三通孔位置处设置有外圆螺纹，所述丝杆滑套外周上对应第四通孔位置处设置有环形凹槽；所述外花键隔套外周上设置有外花键，所述外花键隔套通过外花键与内花键配合安装在第三通孔内；所述丝杆滑套的第四通孔活动套接在中空轴套上，所述外花键隔套固定安装在轴承组件上；所述平行四边形刀架的数量与扁平通孔的数量相等，所述平行四边形刀架包括：扇形齿轮，铰接销轴，上摆臂连杆，下摆臂连杆，刀具连杆；所述铰接销轴分为：活动安装在上铰接销轴孔内的上固定铰接销轴，活动安装在下铰接销轴孔内的下固定铰接销轴，上活动铰接销轴，下活动铰接销轴；所述上摆臂连杆两端分别固定连接上固定铰接销轴、上活动铰接销轴，所述下摆臂连杆两端分别固定连接下固定铰接销轴、下活动铰接销轴；所述刀具连杆一端与上活动铰接销轴铰接，所述刀具连杆同上铰接销轴孔与下铰接销轴孔距离位置处与下活动铰接销轴铰接，所述刀具连杆的另一端连接有刀具；所述扇形齿轮安装在扁平通孔内与下固定铰接销轴固定连接，所述扇形齿轮上设置有斜齿，所述扇形齿轮通过斜齿和外圆螺纹配合与丝杆滑套啮合连接；所述第二动力件安装在支撑壳体内，所述第二动力件穿过中心孔与圆盘拨叉固定连接并带动圆盘拨叉沿圆盘轴线方向运动；所述圆盘拨叉的圆周上均匀开设有与丝杆滑套数量相等的开孔，所述丝杆滑套通过环形凹槽安装在开孔内。