[发明专利]一种节能型地垫生产线

说明书

技术领域

本发明涉及地垫加工领域，具体涉及一种节能型地垫生产线。

背景技术

目前，聚烯烃发泡材料地垫的主要生产步骤包括，放卷、发泡、定型、收卷和分切。现有发泡炉的发泡炉采用热风、蒸汽等方式提供发泡所需要的高温环境，通常发泡炉通过电加热或燃料加热等方式对炉内进行热传导式的加热升温，来达到发泡温度。这种加热方式效果差，发泡材料在炉内的运输速度慢，炉膛体积大，加热炉进出口的热量损失会对炉内的发泡效果造成巨大的影响。此外，收卷定型和定长分切需要转移到独立设备上单独实施，使得地垫的生产过程进一步减慢，不利于生产效率的提高。

例如，公告号为CN1799809A公开的一种辐射交联聚烯烃发泡设备，采用水平预热和竖直发泡炉的方式对聚烯烃材料进行加热发泡，然而其存在以下问题：1、加热速度慢，加热能耗高，加热过程中炉内的热气无法充分利用。2、垂直发泡段较长，发泡材料在垂直发泡时，在重力作用下会有一定的拉长，内部需要设置有展开装置，对发泡材料展开的同时会造成材料表面的损害，影响成品质量。3、发泡完成后，需要将材料转移进行下一步的加工，自动化程度低，人工劳动量高。4、不节能，需要利用大量的电力或燃料来进行加热。。

发明内容

本发明的目的，是为了解决背景技术中的问题，提供一种节能型地垫生产线。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种节能型地垫生产线，包括：上料装置、加工室、收料装置、分切装置和冷却装置；

所述加工室包括：用以材料发泡的加热区和用以材料定型的冷却区，加热区和冷却区相互连通，所述加热区和冷却区连通处设置有具有开口的隔离带；所述加热区包括，长条形截面的发泡通道以及用以所述发泡通道内材料加热的加热系统，所述发泡通道沿着材料输送方向的两端分别设置有条缝形的物料进口与物料出口，所述发泡通道内壁设置有反射层；所述加热系统包括，波源发射器、波导管和馈能口，所述波源发射器设置在所述发泡通道外，所述馈能口设置在所述发泡通道的侧壁上，所述波导管的两端分别与所述波源发射器和馈能口相连；

所述分切装置包括：机架、用以带动物料的旋转装置、用以分切物料的切割台，用以上下物料的送料装置和协调控制各个装置运转的控制机构；所述旋转装置包括固定在机架上的驱动器，与驱动器相连接的转轴和用以支撑并定位转轴的定位机构；所述切割台上设置有多个切割件固定架，切割件固定架上设置有长条的切割件，切割件固定架与切割台之间可调节式连接，使得各切割件之间的距离可调，切割台与机架之间设置有滑动机构，切割台通过滑动机构沿远离或者靠近转轴的方向运动，所述切割台上设置有用以控制切割台行程的距离感应器；

所述加工室入口处还设置有预加热区，所述预加热区包括若干预加热段，所述冷却装置包括冷却管和冷却器，所述冷却器包括低温流体输出的出口和高温流体进入的入口，所述冷却管包括两个缠绕段，所述缠绕段分别缠绕在所述波源发射器和预加热区的进料处，所述波源发射器上的缠绕段与冷却器的出口相连，所述预加热段上的缠绕段与冷却器的入口相连。

所述波源发射器为磁控管，磁控管产生微波，在波导管的传递下从馈能口进入发泡通道对物料进行加热，由于微波加热为无介质的加热方式，相比传统电加热或燃气加热的方式加热速度更加快速，所需要的加热空间较小，材料在加热区内的形变量小，此外，加热区和冷却区的直接相连，保证了发泡完毕后，材料直接冷却定型，进一步减少了加工过程中的形变，提高了成品质量。波源发射器功率较高，连续工作时会产生大量热，冷却管内液体通过波源发射器后温度升高，将其引入预加热区的进料处可对发泡材料进行初步预热，对热量进行回收，提高设备节能效率。分切装置与收料装置相连，收料装置切割台上的刀片直切分切由转轴带动旋转的物料，速度快、效率高，同时切割件通过切割件固定架可在切割台上调整间距，从而形成不同的分切规格，并且直接通过长条的切割件切割，使其具有较大的割幅，适用于大直径卷装物料的分切，所述切割台上设置有用以控制切割台行程的距离感应器，用以控制切割台的运动幅度，从而保证切割宽度，可以良好的匹配加工室内产出的大直径料卷。

作为优选，所述冷却装置还包括设置在加工室内的风扇和与风扇相通的排气管，所述排气管的一端与风扇相连，另一端缠绕在所述预加热段外，所述风扇为抽风扇，设置在发泡通道位于物料进口的一端，用发泡通道内排出的气体对预加热区内发泡材料的进行预热处理，提高能源利用率。