[发明专利]一种120吨及以上转炉的球铰支撑更换方法

说明书

技术领域

本发明涉及炼钢机械领域，更具体地说涉及一种120吨及以上转炉的球铰支撑 更换方法。

背景技术

冶金企业的炼钢生产线，120吨及以上的大型转炉，球铰支撑作用是支撑炉体， 通过球铰支撑使炉壳与托圈紧密连接，从而实现托圈带动炉壳转动的目的。每座转 炉安装3件球铰支撑，两件安装在出钢侧与耳轴中心线呈30°夹角，一件安装在加料 侧与耳轴中心线呈90°夹角。

球铰支撑传统更换方法是先拆除炉体耐材，将炉体整体顶升后实施球铰支撑更 换工作。以120t转炉为例，每次更换球铰支撑，需要使用200t以上规格千斤顶8件、 δ＝30mm钢板若干，焊工、钳工、砌筑工等作业人员40人左右。采用此类作业方法， 需在转炉设备大修期间，炉体整体顶升过程中，人员作业强度大，炉壳易出现整体 偏移状况，调整难度很大，造成检修质量及检修工期均不可控。

目前，没有一个低成本的方法，能够解决120吨及以上大型转炉更换球铰支撑 检修时间长、检修人员多、原材料多的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种120吨及以上转炉的球铰支撑更换方法，采用本 方法能够解决120吨及以上大型转炉球铰支撑更换检修用时长、人员多、用料多的 问题，而且效率高，成本低，安全有效。

为达到上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种120吨及以上转炉的球铰支撑更换方法，所述方法包括以下步骤：

1)装配新的球铰支撑，下球面座与下球面垫间加注二硫化钼润滑油后，将上部 球面垫与上部球面座拆除；

2)炉体、烟道系统积渣清理完毕，将转炉炉口封闭并摇至竖直方向位置，炉口 朝上，锁紧转炉本体；

3)拆除炉体裙板，使用钢板垫片将三个上托座与托圈之间的间隙塞实并焊接牢 固；使用钢板垫片将转炉本体的炉壳与托圈之间塞实并固定焊接，固定焊接点不少 于6个，固定焊接点围绕炉壳成等分状态；

4)制作门形吊梁，并焊接在球铰支撑位置的炉体法兰上，在门形吊梁上设置手 拉葫芦，用于球铰支撑的倒运与吊装；

5)拆除旧球铰支撑的螺母、垫片、上球面垫与上球面座，使用气体割枪，分别 将支柱螺栓、销轴割断，切割过程中不得损伤销轴座内孔的配合面，切割完毕使用 手拉葫芦及地面汽车吊将旧球铰支撑吊下；

6)以球铰支撑安装孔中心为基准，沿炉体周向分别向两侧切割450mm，再垂直 向法兰外侧切割350mm，割缝平直，将整块割下的炉体法兰保存完好待用；

7)使用炉前汽车吊，将新的球铰支撑倒运至托圈上，使用炉体法兰上的门形吊 梁的手拉葫芦将球铰支撑吊装处于垂直状态，安装销轴将球铰支撑与转炉本体的销 轴座连接，支柱螺栓的上部处于炉体法兰中，并防止球铰支撑倾倒；

8)先将转炉本体的炉体法兰预热到150℃，使用高合金焊材进行打底处理，再 将步骤6)中割下的炉体法兰块焊接在预热后的炉体法兰上，恢复炉体法兰原始尺寸， 实现球铰支撑与炉体法兰的装配；

9)下球面垫及下球面座内孔间隙加注二硫化钼润滑油，安装上球面座及上球面 垫，并继续加注二硫化钼润滑油，垫片安装到位后，紧固螺母，安装防松键；

10)采用步骤1)-9)依次更换另外两个球铰支撑。

本发明中，步骤3)中的三个上托座，其中两个位于转炉本体加料侧与耳轴中心 线呈30°夹角位置，一个位于转炉本体出钢侧与耳轴中心线呈90°夹角位置。

本发明中，所述步骤3)中钢板垫片的厚度δ＝30mm。

本发明中，所述步骤8)中的焊接采用惰性气体保护焊，焊接过程中实施加振动 失效，降低焊接应力，焊接全部结束后进行一次应力消除处理，对焊接表面进行粗 修研，去除表层氧化层并进行探伤，对有缺陷处进行清理，补焊；配合尺寸精度要 求进行精修研。

步骤2)使用钢板将转炉炉口封闭，将转炉本体摇至竖直方向位置，炉口朝上， 调整炉倾减速机制动器至锁紧转炉本体状态；

步骤4)使用型钢材料制作门形吊梁，在门形吊梁上设置一件5吨手拉葫芦，用 于球铰支撑的倒运与吊装；

步骤6)为割断炉体法兰，将两个炉体筋板之间用于安装球铰支撑的孔周围的炉 体法兰部分实施切割。