[发明专利]一种带有永磁调速送风机的电厂锅炉在审

专利信息
申请号: 201610173644.X 申请日: 2016-03-24
公开(公告)号: CN105627281A 公开(公告)日: 2016-06-01
发明(设计)人: 贾嘉 申请(专利权)人: 中国大唐集团科学技术研究院有限公司
主分类号: F22B31/00 分类号: F22B31/00;F23L5/02
代理公司: 苏州市中南伟业知识产权代理事务所(普通合伙) 32257 代理人: 郑海
地址: 102200*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 一种 带有 永磁 调速 送风机 电厂 锅炉
【说明书】:

技术领域

发明涉及电力设备技术领域,具体是一种带有永磁调速送风机的电厂锅炉。

背景技术

随着社会经济的不断发展和企业生产水平的不断提高,市面上出现了各种各样的电气 设备,且每个家庭中的电气设备也不断增多,尤其是在工厂,各种各样的机械设备均需要 使用电能,因此我们的生活中越来越离不开电能;由于目前的许多电气和机械需要使用电 能,因此电能往往会供不应求,尤其实在炎热的夏天和寒冷的冬季,大多数人们会选择开 空调,从而出现了很大的用电缺口;目前全国正在努力建造各种发电站,如:水电站、核 电站、风力发电站和火力发电站等,且火力发电站在我国站主导地位;火力发电站的动力 来源主要是依靠汽轮机,而汽轮机在工作时需要使用到蒸汽,因此在火力发电站中均会配 备锅炉来制造蒸汽;然而目前火力发电站所使用的锅炉大多不具备鼓风装置,从而存在燃 烧室中燃料燃烧不完全的问题;

另外,目前国内的火力发电厂锅炉主机,其大功率送风机所采用的调速方式大部分是 变频调速。变频调速在发电厂生产运行中经常出现的问题。变频设备故障的不确定性,给 各发电厂生产上带来了隐患,直接影响了生产运行的连续性、稳定性以及可靠性;也给电 厂带来了较大的经济损失。故目前电厂锅炉送风机都采用永磁磁力耦合调速器进行调速。 永磁磁力耦合调速器是通过铜导体和永磁体之间的气隙实现由电动机到负载的转矩传输。 永磁磁力耦合调速器的主要元件为铜盘和永磁盘,在低转速工况下铜导体发热严重最高 200度左右,为保证装置使用寿命和磁力线的均匀分布,增强调速器的工作效率,在铜盘 上安装导热片,铜盘通过自身旋转的惯性力的作用下由轴向吸入环境温度下的空气对铜盘 进行自然冷却,但这种自然冷却方式在低转速情况下使用效果不佳,而且因为电厂环境较 差,原有导热片齿槽积灰严重,甚至可以把齿槽堵死,严重影响散热效果。

由于上述问题,不仅对燃料造成了浪费,同时燃烧不完全的燃料颗粒会随着烟道排到 大气中,从而增加了大气中颗粒物的含量,对大气造成了污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种燃料利用率高、节约资源的带有永磁调速送风机的电厂锅 炉,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

一种带有永磁调速送风机的电厂锅炉,包括锅炉本体;所述锅炉本体底部固定设置有 支架,所述锅炉本体内部通过隔板将锅炉本体内部分为蒸汽室和燃烧室,所述燃烧室内部 固定设置有燃烧架,还包括固定设置在燃烧室内的助燃板,所述助燃板设置在燃烧架的下 方,所述助燃板内部为中空状,所述助燃板上表面上一体制成有多个喷头,所述喷头中部 贯穿设置有第一通孔,所述第一通孔与助燃板贯通设置,所述助燃板底部固定连接有进气 管,所述进气管与助燃板贯通设置,所述进气管贯穿锅炉本体底部设置,且所述进气管的 外端连接有送风装置,所述锅炉本体的一侧还设置有机架,所述机架上固定设置有电机座, 所述电机座内部为中空状,所述电机座内部设置有扇叶,所述电机座顶部固定连接有第一 电机,所述第一电机的主轴贯穿电机座与扇叶固定连接,所述电机座左侧固定连接有进风 管,且进风管与电机座相通设置,所述电机座右侧通过管道与燃烧室贯通相连,所述燃烧 室右侧固定连接有出风管,且出风管与燃烧室相通设置,所述出风管上端设置有除尘盖, 所述除尘盖底部一体制成有套筒,所述套筒与出风管活动套接,所述除尘盖内部为中空状, 且内部设置有活性炭板;

所述送风装置包括第二电机、永磁磁力耦合调速器和送风主机,第二电机通过永磁磁 力耦合调速器与送风主机连接,送风主机通过进气管向锅炉送风,在永磁磁力耦合调速器 上安装有圆筒形的外罩,外罩上具有进风口和出风口,在出风口处安装有温度传感器,外 罩上的进风口通过冷却风管与进气管连接,冷却风管上具有调节风量的电动调节阀。

作为本发明进一步的方案:所述助燃板为圆盘状。

作为本发明进一步的方案:所述喷头为圆台状。

作为本发明进一步的方案:所述除尘盖顶部贯穿设置有第二通孔。

作为本发明进一步的方案:所述第二通孔设置有多个,且为圆柱形通孔。

作为本发明进一步的方案:所述扇叶为涡轮扇叶。

作为本发明进一步的方案:所述电动调节阀与温度传感器连接。

作为本发明再进一步的方案:所述外罩上的出风口位于外罩的上部,并且出风口的出 风方向与外罩相切,进风口位于外罩的下部。

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