[发明专利]用于优化电厂脱硝装置稀释风机取风方式的系统

说明书

技术领域

本发明涉及电站脱硝设备，具体是指用于优化电厂脱硝装置稀释风机取风方式的系统。

背景技术

由燃煤产生的氮氧化物(NO、NO₂和N₂O)是当今环境污染的重要来源之一，这些氮氧化物能够导致光化学烟雾、酸雨、臭氧层损耗、温室效应等一系列问题。为了适应越来越严格的排放要求，国内外电厂已陆续开始安装使用脱硝装置。而在众多脱硝方法中，选择性催化还原(SCR)法以其成熟的技术工艺和稳定的脱硝效率得到了广泛应用。

SCR技术的原理是通过还原剂(如NH₃)，在适当温度下，并有催化剂存在条件下，把NOx转化为氮气(N₂)和水(H₂O)。受SCR脱硝催化剂反应温度要求，SCR脱硝装置需安装在锅炉省煤器出口至空气预热器入口的烟道之间，该处的脱硝装置运行温度一般要求为300℃～400℃，且含尘量大。

SCR系统一般由氨的储存系统、氨气制备系统、氨与空气混合系统、氨气喷入系统、脱硝反应器系统、检测控制系统等组成。其中氨与空气混合系统的设备主要由稀释风机和混合器组成，用于将氨气制备系统输送过来的氨气与空气按一定比例混合稀释后进入氨气喷入系统，再进入脱硝反应器系统。

常见的一种位于电厂锅炉出口处的，电厂脱硝装置稀释风机取风方式的系统的布置结构示意图如图1所示，包括省煤器2、脱硝装置3、空气预热器4、静电除尘器5、引风机6、脱硫装置7和稀释风机9，省煤器2与电厂锅炉1的出口相连通，脱硫装置7与烟囱8相连通，脱硝装置3、空气预热器4、静电除尘器5、引风机6设置在省煤器2与脱硫装置7之间，并且沿自省煤器2向脱硫装置7的方向通过烟道依次相连通，在省煤器2与脱硝装置3之间的连接烟道上还旁支一条稀释风管道16，稀释风管道16与稀释风机9的出口相连通，稀释风管道16上还设置有混合器11，并且混合器11还与供氨管道12相连通，稀释风机9通过入口吸入空气，来实现对来自供氨管道12的氨气的稀释。

上述的脱硝装置3、空气预热器4、静电除尘器5、引风机6为并列设置且结构相同的两套，稀释风管道16为两条，分别连通在两套脱硝装置3与省煤器2之间的烟道上，稀释风机9为两台，分别与一条稀释风管道16相连通。

另一种更为普遍的位于电厂锅炉出口处的，电厂脱硝装置稀释风机取风方式的系统的布置结构示意图如图2所示，和图1所示的系统不同的是，该系统中的稀释风机9为四台，分为两组，每组为两台并排设置的稀释风机9，每一台稀释风机9的出口处均设置有稀释风机出口门14。

目前，氨与空气混合系统中的稀释风机取风来源，电厂普遍采用的为空气，它的优点为可就地取风、对稀释风机各项性能指标要求低，但缺点是稀释风机取风采用外界空气，该空气温度远远低于脱硝反应器系统(脱硝装置)内的锅炉烟气温度，由此造成锅炉热量的损失，且空气的掺入增加了锅炉系统烟气量，给后续各运行设备增加了负担，因此，稀释风机的稀释风采用空气对整个机组系统而言既不利于节能，也不利于减排。

鉴于以上原因，如能利用现有烟气系统内的热烟气作为稀释风机的稀释风，则既能降低锅炉热损失，提高锅炉效率，又能减少脱硝装置后续设备的运行压力，同步实现节能减排的目的。

发明内容

本发明的目的是提供用于优化电厂脱硝装置稀释风机取风方式的脱硫脱硝系统，该系统不但能够有效降低电厂锅炉系统的无用冷风掺入量和引风机电耗、提高原脱硝反应器处烟气温度，还能够因整个系统烟气量的降低，提高各环保减排设施的污染物脱除能力，进而减少各项污染物排放量。

本发明的这一目的通过如下的技术方案来实现的：用于优化电厂脱硝装置稀释风机取风方式的系统，包括省煤器、脱硝装置、空气预热器、静电除尘器、引风机、脱硫装置和稀释风机，所述省煤器与电厂锅炉的出口相连通，所述的脱硫装置与烟囱相连通，所述的脱硝装置、空气预热器、静电除尘器、引风机设置在省煤器与脱硫装置之间，并且沿自省煤器向脱硫装置的方向通过烟道依次相连通，在省煤器与脱硝装置之间的连接烟道上还旁支一条稀释风管道，稀释风管道与稀释风机的出口相连通，所述稀释风管道上还设置有混合器，并且所述混合器还与供氨管道相连通，其特征在于：所述系统在所述引风机的出口与所述稀释风机的入口之间增设有稀释风机入口与引风机出口连通管道，所述的稀释风机入口与引风机出口连通管道分别与引风机的出口以及稀释风机的入口相连通，将引风机排出的热烟气回用做稀释风机的喷氨稀释风。