[发明专利]物料控制器

说明书

技术领域

本发明涉及沥青拌和站技术领域，特别是一种物料控制器。

背景技术

目前，沥青拌和站在加工生产过程中，对石料、粉料、沥青粉的配比，都是通过人工称重完成的；人工对石料、粉料、沥青粉进行重量配比，不仅使工作人员的工作量增大，而且沥青加工生产效率低，沥青生产成本高；现有技术中沥青拌和装置结构复杂，不方便工作人员的操作；且沥青拌和装置智能化程度低，增加了工作人员的工作量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、操作方便、可靠性高的物料控制器。

实现本发明目的的技术解决方案为：

一种物料控制器，其特征在于：包括沥青拌合装置和控制箱；所述沥青拌合装置包括石料加热箱、粉料加热箱、沥青粉加热箱、混合料拌合装置、保温存储箱和电磁阀；所述石料加热箱、粉料加热箱、沥青粉加热箱分别通过管道连接于混合料拌合装置的顶端，混合料拌合装置的底端通过管道与保温存储箱相连接；所述每个管道的顶部都设置有电磁阀，每个电磁阀上都设置有压力传感器；所述控制箱包括控制箱壳体、可编程控制器、称重仪表、接线端子、液晶显示屏和声光报警器；所述控制箱壳体内部分层三层，其中，第一层设置有可编程控制器，第二层设置有称重仪表，第三层设置有接线端子；所述控制箱壳体表面一侧设置有液晶显示屏，控制箱壳体的顶部设置有声光报警器；所述可编程控制器别与称重仪表、液晶显示屏、声光报警器相连接，称重仪表的输入端与接线端子的一端相连接，接线端子的另一端与每个压力传感器相连接；所述每个电磁阀的线圈通过接线端子与可编程控制器相连接。

优选地，所述石料加热箱、粉料加热箱、沥青粉加热箱、混合料拌合装置、保温存储箱都通过螺栓法兰与管道固定连接。

优选地，所述控制箱壳体第一层的内壁上设置有温度传感器，温度传感器与可编程控制器相连接。

优选地，所述控制箱壳体第三层的内壁上设置有排风扇。

优选地，所述保温存储箱的壳体外设有保温层。

优选地，所述石料加热箱、粉料加热箱、沥青粉加热箱采用铝合金或不锈钢材料制成。

本发明与现有技术相比，其显著优点：本发明物料控制器通过压力传感器采集石料加热箱、粉料加热箱、沥青粉加热箱中石料、粉料、沥青粉的重量，方便工作人员对石料、粉料、沥青粉的配比控制；本发明物料控制器通过可编程控制器控制电磁阀的关断，方便工作人员操作，实现了智能化；本发明物料控制器可通过液晶显示屏实时显示数据，方便工作人员观察，并可通过声光报警器发出报警，提醒工作人员及时维护。

下面结合附图对本发明作进一步详细描述。

附图说明

图1为本发明物料控制器中沥青拌合装置的结构示意图。

图2为本发明物料控制器中控制箱的结构示意图。

图3为本发明物料控制器中控制箱的主视图。

具体实施方式

实施例1：如图1、图2和图3所示，一种物料控制器，包括沥青拌合装置和控制箱；所述沥青拌合装置包括石料加热箱1、粉料加热箱2、沥青粉加热箱3、混合料拌合装置4、保温存储箱5和电磁阀6；所述石料加热箱1、粉料加热箱2、沥青粉加热箱3分别通过管道连接于混合料拌合装置4的顶端，混合料拌合装置4的底端通过管道与保温存储箱5相连接；所述每个管道的顶部都设置有电磁阀6，每个电磁阀6上都设置有压力传感器；所述控制箱包括控制箱壳体7、可编程控制器8、称重仪表9、接线端子10、液晶显示屏11和声光报警器12；所述控制箱壳体7内部分层三层，其中，第一层设置有可编程控制器8，第二层设置有称重仪表9，第三层设置有接线端子10；所述控制箱壳体7表面一侧设置有液晶显示屏11，控制箱壳体7的顶部设置有声光报警器12；所述可编程控制器8分别与称重仪表9、液晶显示屏11、声光报警器12相连接，称重仪表9的输入端与接线端子10的一端相连接，接线端子10的另一端与每个压力传感器相连接；所述每个电磁阀6的线圈通过接线端子10与可编程控制器8相连接。

所述石料加热箱1、粉料加热箱2、沥青粉加热箱3、混合料拌合装置4、保温存储箱5都通过螺栓法兰与管道固定连接。

所述控制箱壳体7第一层的内壁上设置有温度传感器13，温度传感器13与可编程控制器8相连接。

所述控制箱壳体7第三层的内壁上设置有排风扇14。

所述保温存储箱5的壳体外设有保温层。

所述石料加热箱1、粉料加热箱2、沥青粉加热箱3采用铝合金材料制成。