[发明专利]军民两用迷彩布的PVC木塑涂布层在审
申请号: | 201610170874.0 | 申请日: | 2016-03-24 |
公开(公告)号: | CN105670408A | 公开(公告)日: | 2016-06-15 |
发明(设计)人: | 李璐;曹春叶 | 申请(专利权)人: | 江苏凡新新材料科技有限公司 |
主分类号: | C09D127/06 | 分类号: | C09D127/06;C09D197/02;C09D123/30;C09D191/06;C09D7/12;D06N3/00;D06N3/06 |
代理公司: | 南京众联专利代理有限公司 32206 | 代理人: | 顾进 |
地址: | 223000 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 军民 两用 迷彩 pvc 木塑涂布层 | ||
技术领域
本发明涉及特殊布料的生产原料领域,尤其涉及一种军民两用迷彩布的PVC木塑 涂布层。
背景技术
涂布操作指的是将糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物熔液涂布于纸、布、塑料薄 膜上,最终制得复合材料的方法,涂布后得到纸、布和塑料具备了多种复合功能,大大增强 了材料本身的性能。
迷彩布是材料中专业用于搭建帐篷,篷房,卡车蓬机军用设备遮盖物的高性能材 料,传统的迷彩布由于其材料本身的限制,其本身在防紫外线,防老化和防水性能上存在一 定的缺陷,后来市面上推出一种通过PVC涂层对迷彩布进行处理,以增强迷彩布的其他性 能,但是由于本身PVC涂层应用配方或原料的限制,进行涂布后的迷彩布的颜色会发生一定 的变化,影响其本身的遮蔽性能,而且由于本身涂布层中含有一些工业级着色原料,这些原 料在强烈紫外线照射下,其本身的色泽会发生一定的改变,甚至会产生异味;而且部分迷彩 布在长时间工作后,其涂层本身内部的着色剂会发生变化,造成涂布层本身的颜色发生改 变,这些均会影响迷彩布的正常使用。
发明内容
针对上述存在的问题,本发明目的在于提供一种保持迷彩布原色,综合性能优秀, 使用寿命长,卫生环保的军民两用迷彩布的PVC木塑涂布层。
为了达到上述目的,本发明采用的技术方案如下:一种军民两用迷彩布的PVC木塑 涂布层,所述的PVC木塑涂布层中各组分的重量份数如下:PVC糊树脂60~80份,透明填料40 ~45份,着色植物纤维10~20份,硅烷偶联剂4~5份,石盐0.5~1份,硬脂酸酰胺1~1.5 份,氧化聚乙烯蜡0.5~1份,石蜡2~3份,邻苯二甲酸二辛酯0.5~1.5份,紫外线稳定剂1~ 1.5份,抗氧剂0.1~0.5份和硼酸锌0.5~1份,氢氧化镁2~4份。
本发明所述的透明填料为玻璃粉、石英砂和滑石粉三者混合物,其中玻璃粉、石英 砂和滑石粉的:重量比为2:4~8:1;透明填料的用量比直接影响到最终PVC木塑涂布层的透 明度和光泽度,方便显示涂布层内布料的本色,其中玻璃粉的主要作用是提高分散性,滑石 粉的主要作用是提高透明填料的流动性,两者均有一定的显色,因此两者的用量不宜过多, 过多则会导致最终产品的透明度下降。
本发明所述的着色植物纤维为着色剂和竹纤维粉末的混合产物,其中竹纤维粉末 和着色剂的重量比为10:0.2~0.7;本发明所述的着色剂为叶绿素和叶黄素两者的混合物, 其中叶绿素和叶黄素的混合比例为1~10:1~10;着色植物纤维主要用于对PVC涂层的着 色,由于本产品应用于迷彩布料,因此通过竹纤维、叶绿素和叶黄素进行辅助着色,保证PVC 涂层和迷彩布料色泽的一致性;且叶绿素在着色处理后发生分解,其与叶黄素相互作用,最 终使得PVC木塑涂布层本身的色泽发生变化,使得产品迷彩布的颜色发生变化,隐蔽效果 好。
本发明所述的紫外线稳定剂为紫外线吸收剂UV-P、六甲基磷酰三胺和紫外线吸收 剂UVP-327中的一种。
本发明所述的抗氧剂为抗氧剂BHT、对苯二胺和2,6-三级丁基-4-甲基苯酚中的一 种。
本发明所述的竹纤维粉末为可通过1300~2000目筛网的粉末颗粒,所述透明填料 的粉末直径不超过1000nm。
本发明所述的一种军民两用迷彩布的PVC木塑涂布层的生产方法,其生产方法如 下:
1)取相应质量比的叶绿素和叶黄素进行混合,混合后的叶绿素和叶黄素溶解在一定量 的乙醇溶液中,将相应质量的竹纤维粉末投入到乙醇溶液中浸泡,浸泡48~72h后,蒸干乙 醇溶液,得到着色后的竹纤维粉末。
2)将步骤1)中得到的着色竹纤维粉末通过筛网进行筛选,得到过筛后的着色辅 料。
3)将相应质量的透明填料与氧化聚乙烯蜡、石蜡和硬脂酸酰胺投入到搅拌机中进 行混合,充分混合2~3h后,将其置于100~120℃的烘箱中进行烘干操作,烘干1h后,得到透 明辅料。
4)将相应质量的PVC糊树脂和其他剩余的原料进行混合操作,充分混合4h后,得到 混合涂层母料。
5)将步骤2)中得到的着色辅料和步骤3)中得到的透明辅料进行在150~160℃下 进行混合操作,充分混匀后,缓慢加入步骤4)中得到的涂层母料,加料过程中进行持续降 温,待母料完全加完后,持续搅拌2~3h后,得到PVC木塑涂布层。
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