[发明专利]一种高温烟气除尘方法及系统

说明书

本发明公开了一种高温烟气除尘方法及系统，在将高温烟气送入除尘器之前，向烟气中添加调质剂，吸收烟气中的SO₃，降低粉尘的粘性，同时提高烟气中细颗粒物的团聚凝并性能，其采用的系统包括余热锅炉、烟气调质设备和电袋复合除尘器；所述余热锅炉与玻璃窑炉的烟气排放口连接，用于高温烟气换热降温；所述电袋复合除尘器的烟气进口通过第一管道与余热锅炉连通，所述烟气调质设备设置在第一管道上，用于向该管道内的高温烟气添加调质剂，所述电袋复合除尘器的烟气出口通过第五管道连接至脱硝反应器。本发明的调质剂与烟气混合充分，结合电袋复合除尘器进行除尘治理，除尘效果明显，降低高温烟气对除尘设备的破坏。

技术领域

本发明涉及一种烟气除尘设备，尤其涉及一种高温烟气除尘方法及系统。

背景技术

玻璃行业作为我国工业污染控制领域的重点行业之一，目前玻璃生产线已突破2000条，每年的粉尘排放量达数万吨。由于石油焦热值高，价格便宜，玻璃企业为降低生产成本，目前玻璃生产线所用燃料趋势为由原来的重油改为石油焦。玻璃熔窑燃石油焦烟气排放的高粘性粉尘成为玻璃生产排放迫切需要解决的问题。

燃石油焦烟气中的粉尘含有大量碱金属，若窑炉烟气直接进行脱硝，粉尘势必会极大降低催化剂活性和寿命，不利于脱硝稳定运行。因此需要将除尘器布置在脱硝装置的前端。目前，玻璃窑炉高温烟气中粉尘治理的可选设备包括电除尘器和袋式除尘器，因玻璃窑炉排放的燃石油焦烟气具有温度高、粉尘细、碱金属含量高、强腐蚀性、强吸湿性、低比电阻、粘性高等特点，电除尘器对燃石油焦烟气除尘时，出现粉尘粘结、部件损坏、除尘效率低等各种问题。虽然如申请号为201410616155.8、公开号为CN104289086A的中国专利公开了一种脱除玻璃窑炉烟气中的高浓度粉尘的方法及装置，其对粘性粉尘进行调质后通过电除尘器治理，虽然改善了粉尘的性质，降低了粘性，但存在调质剂与烟气中粉尘混合不充分等问题，还存在二次扬尘、无法去除PM2.5细颗粒等问题。而常规布袋除尘器无法在高温条件下运行，即使采用高温滤料，使用寿命通常不超过一年，且常有烧损、堵塞的风险，运行压力降较大；同时，高粘度粉尘容易糊袋导致整套系统破坏，运行成本很高。

发明内容

本发明解决的技术问题是：针对现有技术不足，提供一种高温烟气除尘方法及系统，用于对高温烟气尤其是玻璃窑炉燃石油焦烟气深度除尘，提高烟气粉尘调质程度、除尘效率和后续脱硝设备催化剂的使用寿命，维持脱硝性能的可持久性，使玻璃窑炉烟气粉尘达标排放甚至实现近零排放，满足人们对环境质量越来越高的要求。

本发明采用如下技术方案实现：

一种高温烟气除尘方法，将玻璃窑炉排放的高温烟气换热后温度降低至320-380℃，然后进行除尘；在将烟气送入除尘器之前，向烟气中添加调质剂，吸收烟气中的SO₃，降低粉尘的粘性，同时提高烟气中细颗粒物的团聚凝并性能；烟气除尘采用电除尘和袋式过滤除尘两个阶段，先经过静电除尘去除绝大部分的粉尘，然后由袋式除尘进行深度治理；除尘后的烟气进行脱硝处理。

进一步的，所述调质剂为硅藻土粉末、石灰或粉煤灰。

本发明还包括使用上述方法的一种高温烟气除尘系统，包括余热锅炉、烟气调质设备和电袋复合除尘器；

所述余热锅炉与玻璃窑炉的烟气排放口连接，用于高温烟气换热降温；

所述电袋复合除尘器的烟气进口通过第一管道P1与余热锅炉连通，所述烟气调质设备设置在第一管道P1上，用于向该管道内的高温烟气添加调质剂，所述电袋复合除尘器的烟气出口通过第五管道P5连接至脱硝反应器。

进一步的，所述烟气调质设备包括设置在第一管道P1上的混合腔，所述混合腔内设有喷嘴，所述喷嘴通过第二管道P2连接至调质剂料斗，并在第二管道P2上设置压缩空气包。

进一步的，所述喷嘴的喷洒方向与第一管道P1的烟气流动方向相同，正对喷嘴设有涡流轮盘。