[发明专利]一种自冷却型钻头

说明书

本发明公开了一种自冷却型钻头，钻头本体内部具有一个空腔，钻头本体包括顶部的钻头、中间部位的钻杆和尾部枢接于钻头座的连接部，钻头为倒圆锥形，钻杆的形状为由至少两个倒圆台连接形成，所述钻头和钻杆上开设有若干个与钻头本体内部空腔连通的孔；枢接段本体上连接有向外延伸的两个管子，分别为助磨剂液体管和冷却气体管，冷却气体管外部与空压机连接，助磨剂液体管外部与助磨剂设备连接。本发明钻头集钻孔、润滑及冷却于一体，可以边钻孔，边冷却润滑，不需要钻孔设备额外设计冷却和润滑装置，使得钻头设备简单化。本发明钻头工作时，助磨剂能够提高钻磨效率，并且使钻得的孔边缘圆滑不尖锐毛躁。

技术领域

本发明涉及一种钻头，具体为一种自冷却型钻头，属于机加工技术领域。

背景技术

传统的钻头，均为实心钻，例如申请号为201520621081.7，发明名称为三刃钻头，配合钻床或机床使用时，均需要在钻床或机床上额外增配冷却液和冷却机构，增大了机床的占用面积，并且在机床外放置冷却液体罐及走液管，增大了操作人员的负担。

再例如，申请号为201420811478.8，发明名称为一种硬质合金内冷却钻头，在钻头刃部和钻头柄部的内部设置有冷却管；冷却管的中空容腔中填充有吸收式传热介质；冷却管的两端封闭，一端分布在钻头柄部的末端、另一端分布在钻头刃部的内部；钻头刃部轴向表面上设置有散热孔，散热孔向钻头刃部内部并往远离钻头刃部端面延伸、仅延伸至冷却管管壁的外壁端；钻头柄部外壁上设置有螺旋导热槽，螺旋导热槽的槽深向钻头柄部内部延伸、仅延伸至冷却管管壁的外壁端。

但是仅通过内部设置的吸热介质来吸收钻头摩擦过程中产生的热量是不够的，并且这样的冷却方式，只能冷却钻头的少许热量，对与之摩擦的工件没有冷却效果，所以整体上的冷却效果不佳。

发明内容

本发明的目的是提供一种在机床钻孔时可以进行自润滑、自冷却的高效型钻头。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种自冷却型钻头，包括钻头本体和用于安装钻头本体的钻头座，所述钻头本体内部具有一个空腔，钻头本体包括顶部的钻头、中间部位的钻杆和尾部枢接于钻头座的连接部，钻头为倒圆锥形，钻杆的形状为由至少两个倒圆台连接形成，所述钻头和钻杆上开设有若干个与钻头本体内部空腔连通的孔；所述钻头座包括一个用于枢接钻头本体连接部的枢接段，枢接段本体上连接有向外延伸的两个管子，分别为助磨剂液体管和冷却气体管，冷却气体管外部与空压机连接，助磨剂液体管外部与助磨剂设备连接。

本发明钻头工作时，钻头和钻杆开设的孔中流出助磨剂和冷却气体，用于降低因钻头与工件高速摩擦产生的高温，并且助磨剂能够提高钻磨效率，并且使钻得的孔边缘圆滑不尖锐毛躁。

本发明钻头集钻孔、润滑及冷却于一体，不需要钻孔设备额外设计冷却和润滑装置，使得钻孔设备简单化。

本发明钻头在钻孔时，钻头和钻杆开设的孔中流出助磨剂和冷却气体，助磨剂和冷却气体混合从孔中流出，而不是使助磨剂和冷却气体单独设计管路，分别从孔中流出，如此设计简化了钻头内部腔体结构，可以实现钻头的小型化设计。

优选地，所述钻头座的枢接段与钻头本体的连接部通过螺纹连接。当需要反复更换钻头本体以适应装配及生产需要时，可以通过更换钻头本体代替现有技术中更换整个钻头的做法，操作者无需购买很多个钻头来满足不同的装配需要，也使得操作更加简便，节省了成本，提高了工作效率。

本发明所述钻头与钻杆之间、钻杆的倒圆台之间均通过圆台形式过渡连接。

本发明所述钻头座的枢接段一端与连接部枢接，枢接段的另一端密封设置，钻头座的枢接段与助磨剂液体管和冷却气体管整体呈十字形设置。

本发明所述助磨剂液体管和冷却气体管与枢接段一体成型。

本发明采用上述结构后，具有如下技术效果：