[发明专利]一种模压生物合成细木工板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种模压生物合成细木工板及其制备方法。

背景技术

近年来复合板的应用日益广泛，复合板的加工和使用过程中都需要不同性能的胶粘剂。现在常用的胶粘剂多为人工合成胶粘剂，例如脲醛树脂、酚醛树脂等，这类胶粘剂在使用过程中会释放甲醛等有害物质，危害环境和人体健康，因此这类合成胶粘剂的使用逐渐受到限制。因此，亟需一种新型胶粘剂，以及一种符合现代绿色环保理念的新型板材。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供了一种模压生物合成细木工板及其制备方法，得到的产品性能优异，环保无污染，应用广泛，是一种符合现代绿色环保理念的新型板材。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案之一是：

一种模压生物合成细木工板的制备方法，包括：

1)按质量份数计，将70～90份生物合成树脂和10～30份脲醛树脂混合，在室温、150～250rpm搅拌下加入活性填料面粉3～7份，搅拌10～15min，加入固化剂氯化铵并使其终浓度为0.4～1.2％，继续搅拌8～12min，待pH值为5.8～6.2时，制得生物合成胶，待用；

其中，所述生物合成树脂通过以下方法制备得到：

a)按质量份数计，称取玉米蛋白粉18～22份，水70～90份，柠檬酸0.6～0.7份，氢氧化钠0.07～0.09份，碳酸钠0.22～0.28份，糖醇0.025～0.035份，月桂酸0.05～0.07份，甲酸0.015～0.025份，纳米二氧化硅5～7份；

b)120～180rpm搅拌下，向温度为24～26℃的所述水中加入所述柠檬酸和氢氧化钠，配 制得到pH值为8.8～9.2的缓冲液；

c)在120～180rpm搅拌下将所述玉米蛋白粉缓慢加入至步骤b)得到的缓冲液中，再加入所述月桂酸，搅拌反应25～35min；

d)用水将所述甲酸稀释2～4倍后，向步骤c)得到的反应液中逐滴滴入稀释后的甲酸并调节pH值至5.2～6.2，并在12～18min内滴加完毕，然后升温至58～62℃，恒温聚合反应55～65min；

e)向步骤d)得到的反应液中加入碳酸钠并调节pH值至6.8～7.7，继续保温反应8～12min后，开始降温并加入所述糖醇；降温至29～31℃时加入所述纳米二氧化硅；继续降温至24～26℃，即得所述之生物合成树脂；

2)选用长25～45cm，厚1.0～2.1cm，宽厚比1.4～1.6:1，含水率≤8～12％的实心细木块作为芯条，采用步骤1)制得的生物合成胶，按照240～290g/m²的量在芯条上涂胶，并将若干芯条拼接成芯板；

3)选用55～85cm×1200～1300cm的木皮作为面层；在步骤1)制得的生物合成胶中，加入适量5～12mm的短切玻璃纤维，按照240～290g/m²的量在步骤4)得到的芯板和面层上涂胶，将芯板和面层组合得到毛坯板，且毛坯板中芯板所占比例为55～65％；

4)毛坯板在0.5～1.4Mpa，95～125℃下热压，热压时间按照芯板厚度每5～7mm热压1min计；

5)热压后冷却存放至少24h，修边砂光，即得成品，甲醛释放量≤0.5mg/100mg，拉伸强度≥0.8mpa，弯曲强度≥20mpa。

一实施例中：所述生物合成树脂为80份，脲醛树脂为20份，活性填料面粉为4～6份，固化剂氯化铵的终浓度为0.5～1.0％。

一实施例中：所述生物合成树脂为72份，脲醛树脂为28份，活性填料面粉为5份，固化剂氯化铵的终浓度为0.7％。

一实施例中：所述生物合成树脂为87份，脲醛树脂为13份，活性填料面粉为6份，固化剂氯化铵的终浓度为0.9％。

一实施例中：所述生物合成树脂为78份，脲醛树脂为22份，活性填料面粉为4份，固化剂氯化铵的终浓度为0.6％。

一实施例中：所述生物合成树脂为83份，脲醛树脂为17份，活性填料面粉为3份，固化剂氯化铵的终浓度为0.9％。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案之二是：

一种根据上述制备方法所制备的模压生物合成细木工板。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案之三是：

一种生物合成树脂的制备方法，包括：