[发明专利]一种重型阀芯的安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及石化工艺的大型压缩机等设备的现场维护保养技术领域，尤其涉及一种重型阀芯的安装方法。

背景技术

在生产中，大型压缩机等关键设备配置大量重型阀，根据工艺要求需频繁更换阀芯。阀芯结构尺寸大，重量重，阀位置布置特殊，大多数阀体布置在设备最下部，阀芯的安装位置在阀体内深处，阀芯装卸工作空间逼仄。目前通过双脚托举、配合双手，人工摸索安装阀芯，工作精度低、效率低，危险性高，且会损伤精密加工表面，污染阀芯。

发明内容

本发明的目的是提供一种重型阀芯的安装方法。

本发明是一种重型阀芯的安装方法，其步骤为：

采用自定位方法，利用阀体上的现有安装孔，在辅助机构上设置定位结构，将辅助机构自身定位安装在阀体上；

采用自导向法，应用外柱内锥结构，和滚珠丝杠螺母副的双螺母预紧结构，调整间隙，实现自导向；

采用正向锁紧法，应用滚珠丝杠螺母副，配合外柱内锥结构，将阀芯送进阀体的指定深度，按锁紧方向转动，锁紧阀芯；轴向周向定位法，通过轴向周向位置调整机构，参考阀芯上的标识，调整托盘在轴向和圆周方向两个方向上的位置；

所述安装流程依次为：将机架定位安装在阀体上，调整托盘到装卸料口，定位、安装阀芯到托盘上，轴向周向位置调整，锁紧阀芯，托盘退回装卸料口，安装阀芯结束。

本发明与背景技术相比，具有的有益效果是：该安装方法配合辅助机构，阀芯在阀体内的对中、安装精度高；避免阀芯与阀体内表面的碰撞，避免阀芯、阀体精加工表面被损伤；人员操纵的辅助机构承担了重型阀芯重量，劳动强度低，效率高，避免人员设备被砸伤，减少人员直接接触阀芯频次，避免阀芯污染；该方法成本低、效率高、应用面广、实现了机械化，是现场维修技术与装备的一种突破。

附图说明

图1是重型阀芯的安装流程图，图2是该发明辅助机构的主视图，图3是该发明辅助机构的轴测图。

附图标记及对应名称为： 托盘1，机架2，机架定位止口16，滚珠丝杠3，微调机构螺栓4，丝杠螺母安装座5，安装座定位止口17，丝杠螺母6，托盘伸缩调整套7，丝杠螺母预紧套8，丝杠螺母预紧压盖9，压盖定位止口18，微调对准卡口10，微调机构支架11，托盘伸缩调整手柄12，托盘锁紧松开手柄13，阀芯装卸口14，阀芯松紧止动销15；微调对准卡口10通过微调机构螺栓4联结在微调机构支架11上，微调机构支架11固定在机架2上。

具体实施方式

本发明是一种重型阀芯的安装方法，其步骤为：

采用自定位方法，利用阀体上的现有安装孔，在辅助机构上设置定位结构，将辅助机构自身定位安装在阀体上；

采用自导向法，应用外柱内锥结构，和滚珠丝杠螺母副的双螺母预紧结构，调整间隙，实现自导向；

采用正向锁紧法，应用滚珠丝杠螺母副，配合外柱内锥结构，将阀芯送进阀体的指定深度，按锁紧方向转动，锁紧阀芯；轴向周向定位法，通过轴向周向位置调整机构，参考阀芯上的标识，调整托盘在轴向和圆周方向两个方向上的位置；

所述安装流程依次为：将机架定位安装在阀体上，调整托盘到装卸料口，定位、安装阀芯到托盘上，轴向周向位置调整，锁紧阀芯，托盘退回装卸料口，安装阀芯结束。

如图1、图2、图3所示，本发明的辅助机构包括有机架2，丝杠螺母安装座5通过止口定位安装在机架2上；丝杠螺母预紧套8以紧配合方式装在丝杠螺母安装座5内，丝杠螺母预紧压盖9通过止口安装在丝杠螺母安装座5上，压紧丝杠螺母预紧套8；丝杠螺母预紧套8通过内锥面与托盘伸缩调整套7的外锥面配合，丝杠螺母6通过外圆柱面及法兰定位安装在托盘伸缩调整套7内，托盘伸缩调整手柄12装在托盘伸缩调整套7上；托盘1安装在滚珠丝杠3上，阀芯松紧止动销15安装在托盘1上，托盘锁紧松开手柄13安装在滚珠丝杠3上；微调对准卡口10通过微调机构螺栓4联结在微调机构支架11上，微调机构支架11固定在机架2上。

本发明的工作原理是：如图1、图2、图3所示，阀芯安装流程主要为，将机架定位安装在阀体上，调整托盘到装卸料口，定位、安装阀芯到托盘上，轴向周向位置调整，锁紧阀芯，托盘退回装卸料口，安装阀芯结束。

所述的一种重型阀芯的安装方法，如图1、图2、图3所示，其特点是包括有如下步骤：

（1）清洁阀体孔口配合表面及定位止口16，使之光洁无毛刺。

（2）在阀芯端面对应于卡销的位置打标记。