[发明专利]热固性塑料填充材料粉末的造粒方法

说明书

本发明提供热固性塑料填充材料粉末的造粒方法，包括以下步骤：（1）将热固性塑料粉末和所要求的填充材料按所需的比例进行混合，控制物料温度为0‑5℃。（2）将溶剂和表面活性剂按照100:1–1000:1的比例混合后，再按照1%‑10%的比例加入混合好的物料内。（3）将加入溶剂与表面活性剂的物料进行造粒、致密、筛分、干燥。本发明的造粒过程中，物料混合分别通过上搅拌桨混合，再通过旋转混料盘再次混合，然后通过折流板经下搅拌桨将原料第三次混合，实现了连续、均匀的混合要求。本发明的造粒过程采用去离子水和全氟辛酸铵盐为溶剂，用量较少，并且在烘干过程中进行全部回收，其对环境无影响，整个过程绿色环保。

技术领域

本发明涉及热固性塑料填充材料粉末的造粒技术领域，具体地说，涉及热固性塑料填充材料粉末的造粒方法。

背景技术

热固性塑料的连续性出造粒工艺，一直是机械行业和塑料行业多年来的难题，即使发达国家也是最近两年才有挤出状的酚醛模塑料颗粒问世，说明国外发达国家的热固性塑料挤出技术并没有完全成熟，仍处于研究试验阶段。

热固性塑料由于其中的基体树脂的分子量低，又含有大量的填充料和增强料，在其加热固化成不溶不熔的高分子材料前的特性为：受热熔融后粘性大，熔体强度小，若过热则交联固化；熔体冷却后脆性大，因此挤出的条状料难于切割。热固性塑料的加工方法，一般是采用冷压法先在模具中压制成毛坯，然后再进行烧结。由于粉状原料自身固有的流动性差的原因，对于形状复杂和尺寸较小的产品，难以均匀地往模具中加料，解决这一问题的唯一的方法就是将粉末状的原料进行造粒品的生产。

现有的造粒品生产方法，主要有压制成块状原料再粉碎为颗粒状和采用溶剂造粒的方法。前者造粒品的颗粒形状不规则，流动性差。后者是造粒品的主要生产方法，但大都是采用易燃和有害的醇类和甲烷氯化物。并且在干燥过程中直接随热风排入大气中，对环境有一定的污染。

发明内容

为了解决目前热固性塑料填充材料粉末的造粒存在的问题，本发明提供一种热固性塑料填充材料粉末的造粒方法，其具体的技术方案如下：

热固性塑料填充材料粉末的造粒方法，其包括以下的步骤：

步骤一：依次将热固性塑料粉末和所需的填充材料加入到立式高速混料机中，所述立式高速混料机，其依上而下设置有第一腔体与第二腔体；所述第一腔体上设置至少两个进料口2；所述第一腔体内设置上搅拌桨3；所述第二腔体内设置螺旋混料盘4与下搅拌桨8；所述上搅拌桨3、螺旋混料盘4、下搅拌桨8由共同的旋转轴5连接至电机1；所述第二腔体内还设置有折流板7，所述折流板7架设于下搅拌桨8上方；所述第二腔体下端设置旋转卸料阀9；

物料分别通过上搅拌桨3混合，再通过旋转混料盘再次混合，然后通过折流板经下搅拌桨将原料第三次混合，经旋转卸料阀9排出。启动混料机的冷却系统，然后控制混料机搅拌桨3的旋转线速度为10-12米/秒，在混合过程中控制物料温度保持在0 - 5℃；

步骤二：将溶剂去离子水和表面活性剂全氟辛酸铵按照100:1 – 1000:1的比例混合后，再按照1% - 10%的比例均匀地加入混合好的物料内，然后将物料放置12小时以上，保证物料全部完全湿润；

步骤三：将加入溶剂与表面活性剂的物料进行造粒、致密、筛分、干燥。

进一步，步骤三中，造粒过程如下：将完全湿润好的物料在造粒机中进行造粒，在造粒刀具的剪切和挤压作用下，通过不同孔径的筛网，制成初步粒状的物料。

更进一步，步骤三中，致密过程如下：将初步粒状的物料放入旋转式颗粒致密机中，通过控制设备旋转速度为20-50转/分钟，时间为15分钟，使得颗粒密度增加，已达到不同密度要求。

进一步，步骤三中，筛分过程如下：将致密完成的颗粒通过要求孔径的筛子进行筛分，粒径不合乎要求的物料再进行重新造粒。