[发明专利]一种烫金毛毯的烫金银工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织领域印染技术，具体涉及一种烫金毛毯的烫金银工艺。

背景技术

毛毯行业从七十年代起到现在已经有20多年历史，产品工艺在不断的推陈出新。传统的拉舍尔印花毛毯只能满足基本的需求，现在人们需求更多的是具有金银光泽的产品，尊贵奢华。尤其是欧美市场对烫金烫银市场需求不断增加，烫金烫银在毛毯行业也开始慢慢应用。毛毯行业一直受传统设备和技术影响，金粉和银粉牢度一直不理想，虽成品靓丽但很少有厂家生产。

以往平压平烫与滚压式两种设备都有点不足，平压平烫设备热稳定性不好，滚压式因毛毯软硬度不同，压力不稳定导致纹理深浅清晰度不够，而用蒸箱温度会过高影响烫金效果。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种烫金毛毯的烫金银工艺，印花采用纯色，避免多色花型对烫金烫银粉的影响，烫金银效果好。

一种烫金毛毯的烫金银工艺，包括如下步骤：

a、织造经编单层布：选择300D/96F的DTY作为面丝，150D/48F的DTY作为底丝，利用经编的方式将面丝和底丝织成单层布；

b、高温定型：将a步骤得到的单层布在定型机内定型，定型温度为130℃-135℃、控制定型速度的变频器频率为28HZ；

c、刷毛、烫剪，将定型后的单层布进行刷毛，然后将布料顺着布料正面的毛的方向送入烫剪机烫光、烫剪，刷毛速度控制在30HZ，烫光温度为194-198℃，烫剪温度为170-175℃，烫剪速度为6.5m/min；

d、将c步骤后的布料送入印花机印花制成花布，印花后的花布送入烘干机预烘，花布送入烘干机的速度为16.0-17.0m/min；

e、将d步骤中的花布送入蒸箱进行蒸化，蒸箱气压为三个标准大气压，蒸箱温度为135℃，保持35分钟；

f、将蒸化后花布放入水洗机水洗，在水洗机内放入适量保险粉，除尽浮色，再进过柔软剂处理脱水；

g、二次定型，将f步骤后的花布送入定型机内定型，定型温度为165℃-170℃、控制定型速度的变频器频率为28HZ；

h、对g步骤中二次定型后的花布进行预烫、刷毛和起毛；

i、对h步骤后的花布进行二次烫剪，烫剪温度为199-208℃；

j、对二次烫剪后的花布进行压花，压花后再裁剪、缝纫；

k、对裁剪、缝纫后的花布进行烫金银处理，烫金银原料是由热熔胶、金粉或银粉和水按照2:1:1比例调配而成；

l、对烫金银后的花布进行烘干，烘干温度为140℃-145℃。

作为本发明的进一步改进，所述金粉或银粉的粒度大于40目。

作为本发明的进一步改进，所述单层布的克重为3.0kg-4.0kg。

与现有技术相比，本发明具有如下优点和有益效果：1、热熔胶、金粉或银粉和水按照2:1:1比例调配能够确保原料有一个较好的粘稠度和上浆率，同时又有较强的牢度；2、能耗低。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，一种烫金毛毯的烫金银工艺，在本实施例中采用3.0kg至4.0kg米克经编织造工艺，包括如下步骤：

a、织造经编单层布：采用300D/96F的DTY作为面丝，150D/48F的DTY作为底丝，利用经编的方式将面丝和底丝织成单层布，机型E18，隔距18mm，采用穿纱方式，反向垫纱组织，五针衬纬。

b、高温定型：将a步骤得到的单层布在定型机内定型，定型温度为130℃-135℃、控制定型速度的变频器频率为28HZ；不用定型胶，确保毛毯足够柔软。

c、刷毛、烫剪，将定型后的单层布进行刷毛，然后将布料顺着布料正面的毛的方向送入烫剪机烫光、烫剪（注意要顺毛进机，确保打卷时毛面不受影响），刷毛速度控制在30HZ，烫光温度为194-198℃，烫剪温度为170-175℃，烫剪速度为6.5m/min。