[发明专利]一种可调节门窗套尺寸的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及门窗套加工方法，尤其涉及一种可调节门窗套尺寸的加工方法。

背景技术

现有的门窗套加工大都是客户提供具体的尺寸到加工厂去定做，定做虽然能使得门窗尺寸比较精确，但一对一的加工生产方式导致工厂生产效率低下。

加工好后还得等候油漆干透、等部分挥发性物质散发占用时间比较长，不利于客户的装修进度。

工厂为了安装门窗，往往在门窗套上开有企口，其凹凸表面这造成了门窗套无法采用UV漆，门窗套油漆质量无法得到进一步提升。

发明内容

本发明针对现有技术中门窗套加工因等候油漆、环保因素而进度慢的缺点，提供一种可调节门窗套尺寸的加工方法。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

一种可调节门窗套尺寸的加工方法，包括第一门窗线、第二门窗线和门窗套主构件，其特征在于：还包括门窗套副构件、门窗套次构件和门窗套挡构件，依次加工下述部件，具体步骤如下：

步骤A，门窗套副构件加工，量取安装门窗套墙体洞的深度设定为a、长度设定为b和宽度设定为c，量取门窗套副构件的宽度a₁等于a，门窗套副构件安装在墙体洞内壁上，墙体洞侧壁上的门窗套副构件长度b₁＝b，墙体洞顶部内壁上的门窗套副构件长度b₂＝c，设定门窗套副构件的厚度为c₁；门窗套副构件可以用来隔潮，根据实际门窗套墙体洞的大小就可以基本确定门窗套副构件的外形尺寸；

步骤B，设定门窗套挡构件的厚度为i，量取门窗套挡构件的宽度k；门窗套挡构件用于档住主构件侧面未油漆部分并档住门窗本体；

步骤C，门窗套主构件第一次加工，量取门窗本体的宽度d，计算门窗套主构件的宽度设定门窗套主构件板材的厚度为f，门窗套主构件均与门窗套副构件和门窗套挡构件固定连接；通过门窗套主构件的宽度就可以调整门窗套的宽度，从而使得门窗套能适合不同宽度尺寸的门窗本体；

步骤D，门窗套次构件第一加工，计算门窗套次构件宽度为量取门窗套次构件厚度为j，门窗套次构件与门窗套主构件固定连接；安装人员不用去现场测量就可以计算门窗套次构件的外形尺寸，缩短了工期，计算简单，加快了门窗套次构件的加工；

步骤E，拼装墙体洞内壁上的门窗套主构件、门窗套副构件、门窗套次构件和门窗套挡构件。

作为优选，步骤C，门窗套主构件第二次加工，首先设定门窗套主构件与门窗套挡构件连接所在面为外侧面，外侧面的内长边为x，以x为起始边向门窗套主构件内侧裁取第一面，第一面长度为j，同时裁取第二面，第二面垂直于第一面；门窗套主构件的二次加工形成了第一面和第二面，使得门窗套主构件能与门窗套次构件更好的配合在一起；

作为优选，步骤D，门窗套次构件第二次加工，将门窗套次构件一端的两侧面分别与第一面和第二面紧密接触在一起，裁取门窗套次构件的另一端使其与门窗套副构件的侧面齐平。门窗套副构件一端与门窗套次构件齐平，方便了门窗套副构件安装。

作为优选，步骤D，设定门窗套次构件与门窗套主构件侧边x重合的侧边为y，门窗套次构件与门窗套副构件连接的一端侧边设有第三面，第三面与门窗套次构件底面垂直，门窗套次构件侧边y到第三面的水平距离为e，第三面与门窗套副构件的端面紧密连接。门窗套次构件上的第三面，使得门窗套次构件与门窗套副构件配合的更加的紧密，门窗套次构件会与轻易在门窗套副构件上晃动。

作为优选，设定x和y重合，门窗套次构件绕x轴线逆时针旋转，直到门窗套次构件侧面与门窗套主构件的内表面重合，门窗套主构件与第二门窗线垂直安装，量取门窗套次构件宽度g＝a-f，门窗套次构件的外侧面与门窗套挡构件另一侧外侧面在同一水平面上。

作为优选，设定x和y重合，门窗套次构件绕x轴线顺时针旋转，门窗套次构件旋转切除门窗套主构件厚度，直到门窗套主构件的厚度为f-j，门窗套次构件侧面与门窗套主构件的外侧面在同一平面上，此时安装门窗套墙体洞的深度a＝(f-j)+j，门窗套主构件与第二门窗线垂直安装。

作为优选，门窗套主构件上设有第一凹槽，门窗套次构件上设有第二凹槽，第一门窗线上设有第一凸起，第二门窗线上设有第二凸起，第一凸起与第一凹槽卡合，第二凸起与第二凹槽卡合。门窗套主构件与第一门窗线卡合连接，门窗套次构件与第二门窗线卡合连接，卡合连接安装方便，卡合牢靠，不通过螺钉进行安装，使得第一门窗线便面光滑，安装配合处不会出现锈蚀。