[发明专利]一种五柱塞泵

说明书

技术领域

本发明涉及工程机械技术领域，具体涉及五柱塞泵。

背景技术

高压大流量乳化液泵是为大型煤炭企业综采工作面支护设备设计的液 压动力源,是实现工作面高产高效的关键设备,其工作的连续性、稳定性与可 靠性对于保证煤炭企业的安全生产和提高经济效益具有非常重要的意义。 随着采煤技术向高科技方向发展，对乳化液泵站也提出了新的要求，不仅 要保证泵的流量和压力，同时还要求保证泵的使用寿命和可靠性，即提高 无故障的工作时间。目前国内最大流量的乳化液泵达到550L/min，但相对 于高端的大流量进口产品，其无法满足千万吨级以上采煤量的使用性能要 求，大流量高端乳化液泵完全依靠进口。

参考图5所示的一体式曲轴箱的侧面剖示图，这种曲轴箱的安装方法 是：1、在曲轴31上安装轴承；

2、将安装好轴承的曲轴从曲轴箱20一侧的孔中穿入箱体；

3、将轴承调整至曲轴箱20内的轴承孔中。

在此安装过程中，为了使曲轴31更容易传入曲轴箱的孔中，需要将曲 轴箱20两侧的孔加工成尺寸大于轴承外径的形式，再利用套在轴承外面的 轴承套，将曲轴31固定在箱体内，显然其相比于本实施例中分体式的曲轴 箱20来说，安装过程要更为繁琐。当曲轴31上具有三个支承311时，需 要先将中间的轴承安装到位后，在安装两侧的轴承，由于曲轴31的重量较 大，一般来说仅能通过工程机械协助安装，因此其相比于上述的双支承曲 轴31的安装难度大大增加，并且在支承数量达到4个或者更多时，就不能 再将曲轴31装入曲轴箱20中。

参考图6中，两个支承的曲轴的受力情况，有三个柱塞33同时对曲轴 31产生作用力，支承所提供的反力大于单个柱塞作用在曲轴31上的力，作 用力到支承点的最大距离为总长的一半。曲轴31的弯曲应力最大，同时对 柱塞33作用力大小变化的敏感性也相应的较大，当乳化液泵的工作压力高 出预定范围时，就容易导致曲轴31不能承受作用力而断裂。为了使曲轴31 满足强度和刚度的需求，采用两个支承的曲轴31需要增大曲轴的直径，因 此其加工制造成本较高、安装难度较大、并且后期维护难度也较大。

参考图7中，三个支承的曲轴的受力情况，作用力到支承点的距离最 大值为0.3L(其中L为曲轴31轴向的长度)，在两个支承之间最多有两个 柱塞同时对曲轴产生作用力，由于距离缩小了40％，而作用力又减少了 33％，两项合计将使曲轴31的弯曲应力降低2.5倍。同时在柱塞33作用力 大小发生变化时的敏感度也相应降低了。从而有效提高了曲轴31的强度和 刚度，能够在一定程度上节省钢材。但是这种曲轴在应用于千万吨级以上 采煤量工况中，仍然不能满足需求。

由此可见，现有的大流量乳化液泵中存在技术问题是，要提升曲轴的 刚度和强度必须增加支承数量，而在支承数量增加以后就难以装入到曲轴 箱中，对设备的安装和后期维护都很不利。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有的大流量乳化液泵中存 在曲轴箱不能满足多支承的曲轴快速装入，并且不利于设备后期维护的技 术缺陷。

为解决上述技术问题，本发明提供一种五柱塞泵，包括：

电动机；

曲轴箱，所述曲轴箱内成型有用于安装曲轴的曲轴 槽，和与柱塞相连的滑块作往复滑动的滑槽；

安装在所述曲轴箱中所述曲轴槽内的：

曲轴，所述曲轴受所述电动机输出轴驱动旋转；

安装在在所述曲轴箱中所述滑槽内的：

连杆，其一端与所述曲轴转动连接，另一端固定连接所述滑块，以在 所述曲轴的带动下，驱动所述滑块在所述滑槽内往复滑动；

柱塞，与所述滑块相连接，在所述滑块的带动下在高压缸套内往复运 动，从而实现吸液和排液；

所述曲轴箱为分体式结构，其包括相互扣合安装在一起的第一部分和 第二部分，所述第一部分和所述第二部分上分别具有部分所述曲轴槽，以 使在拆卸所述第一部分或第二部分后，可将所述曲轴从所述曲轴槽内取出。

上述的五柱塞泵中，所述曲轴槽等分的成型在所述第一部分和所述第 二部分上。

上述的五柱塞泵中，所述第一部分和所述第二部分的纵向截面上，两 者的结合面为与水平面之间呈45°夹角的直线。