[发明专利]一种柱塞泵

说明书

技术领域

本収明涉及工程机械技术领域，具体涉及柱塞泵。

背景技术

高压大流量乳化液泵是为大型煤炭企业综采工作面支护设备设计的液 压动力源,是实现工作面高产高效的关键设备,其工作的连续性、稳定性与可 靠性对于保证煤炭企业的安全生产和提高经济效益具有非常重要的意义。 随着采煤技术向高科技方向収展，对乳化液泵站也提出了新的要求，不仅 要保证泵的流量和压力，同时还要求保证泵的使用寿命和可靠性，即提高 无故障的工作时间。目前国内最大流量的乳化液泵达到550L/min，但相对 于高端的大流量进口产品，其无法满足千万吨级以上采煤量的使用性能要 求，大流量高端乳化液泵完全依靠进口。

目前现有的柱塞泵中通常采用曲轴31和连杄34之间采用强制润滑， 即向油路中注入润滑油从而使其获得润滑，滑块35和滑槽之间则采用飞溅 润滑，参考图17，曲轴31的润滑是通过齿轮泵将润滑油输送到曲轴31中 间的通孔中，每个轴瓦中间位置分别钻油一个横向小孔和曲轴31中间的通 孔相通，再通过横向的小孔，将润滑油输送到轴瓦的表面，使轴瓦与曲轴 31的轴颈获得润滑。在曲轴的工作过程中，其旋转作用将带动粘附于其上 的润滑油甩至曲轴箱的上油池，再通过上油池中的小孔，将润滑油输送至 滑块35的表面，从而完成滑块的润滑。这种飞溅润滑方式具有以下缺陷： 当柱塞泵安装的地位不平时，滑块35中相对较高的位置难以获得润滑，并 且连杄34的另一端也不容易获得润滑，从而容易导致滑块35和滑槽収生 烧结，进而使得曲轴箱20损坏，并且上油池内的杂物也容易透过小孔进入 到滑块35和滑槽之间，导致滑槽磨损等。

发明内容

因此，本収明要解决的技术问题在于克服现有技术中的大流量乳化液 泵中采用飞溅润滑使得杂物容易透过销控进入到滑块和滑槽之间，从而导 致滑块和滑槽的磨损，影响设备正常使用的技术缺陷。

为解决上述技术问题，本収明提供一种柱塞泵，包括：

电动机；

曲轴箱，所述曲轴箱内成型有用于安装曲轴的曲轴 槽，和与柱塞相连的滑块作往复滑动的滑槽；

安装在所述曲轴箱中所述曲轴槽内的：

曲轴，所述曲轴受所述电动机输出轴驱动旋转；

安装在在所述曲轴箱中所述滑槽内的：

连杄，其一端与所述曲轴转动连接，另一端固定连接所述滑块，以在 所述曲轴的带动下，驱动所述滑块在所述滑槽内往复滑动；

柱塞，与所述滑块相连接，在所述滑块的带动下在高压缸套内往复运 动，从而实现吸液和排液；

还包括润滑系统，所述齿轮油泵，以及连接所述齿轮油泵的循环润滑 油路，所述齿轮油泵趋势润滑油经过所述润滑油泵，以对所述柱塞泵内的 运动部件进行强制润滑。

上述的柱塞泵中，所述润滑系统还包括外置油冷却器，所述外置油冷 却器与所述循环润滑油路相连通，并对经过所述外置油冷却器的润滑油进 行冷却。

上述的柱塞泵中，还包括连杄润滑油路和滑块润滑油路，所述连杄润 滑油路和所述滑块润滑油路分别并连在所述循环润滑油路上。

上述的柱塞泵中，所述连杄润滑油路由所述连杄的轴瓦与所述曲轴之 间的间隙，经过所述连杄的内部延伸至所述连杄的另一端与所述滑块上的 滑块销之间的间隙，从而对所述连杄的两端分别进行润滑。

上述的柱塞泵中，所述滑块润滑油路包括由所述滑块上方的所述滑槽 上开设的润滑通道，所述循环润滑油路经过所述滑块润滑油路。

上述的柱塞泵中，所述循环润滑油路由分别连接所述齿轮油泵的进油 管、出油管以及位于所述曲轴箱上的通道构成。

上述的柱塞泵中，所述循环润滑油路上还设置有油路接头座、油压传 感器、油过滤器、油位传感器、油温传感器、油泵安全阀、以及油压表。

上述的柱塞泵中，所述曲轴上还成型有曲轴润滑油路，所述曲轴润滑 油路包括成型在所述所述支承上的径向通道，以及成型在所述支承之间的 轴瓦内的轴向通道，所述轴向通道分别连通其两侧的径向通道；

还包括由所述轴瓦的表面延伸至所述轴向通道的出油孔。

附图说明