[发明专利]一种汽车电线用铝合金导体及其制备方法

权利要求书

1.一种汽车电线用铝合金导体，其特征在于，铝合金导体的质量百分数配比为：0.3～0.8wt％的铁，0.15～0.3wt％的铜，0.04～0.1wt％的硅，0.005～0.02wt％的硼，其余为铝及不可避免的杂质。

2.如权利要求1所述的一种汽车电线用铝合金导体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将铝锭熔化并进行保温，首先升温至700～740℃将铝锭熔化，之后将铝液在740～760℃进行保温，加入的铝锭中铝含量大于99.7％，硅含量在0.04～0.1wt％之间，锰、钛、钒、铬总含量不大于0.01％；

2)将铁、铜、硼，硅作为合金元素依次加入到铝水中，而硅元素含量为铝锭本身硅含量，铁、铜、硼分别以铝铁中间合金、铝铜中间合金、铝硼中间合金的形式加入，并采用电磁搅拌方式进行充分搅拌，保证铝合金液成分的均匀性；

3)待合金元素完全熔融并充分进行搅拌后，加入精炼剂、除渣剂进行精炼、除渣，并将废渣扒出保温炉，保温20分钟后，取部分铝合金液，使用光谱仪进行炉前快速成分检测，保证成分符合工艺要求；

4)将成分符合要求的铝合金液出炉，经过连续浇铸，浇铸温度680～710℃，冷却成铝合金锭，冷却后的铝合金锭入轧温度控制在480～520℃；

5)将连续生产的铝合金锭经过连续轧制成直径为9.5mm铝合金杆，收杆温度控制在250～320℃；

6)将铝合金杆经过拉丝成铝合金单线，并通过绞合成铝合金绞线，之后在退火炉中经过300～340℃，6～12h的退火，得到汽车电线用铝合金导体。