[发明专利]一种泵用缓冲垫橡胶的生产工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及橡胶技术领域，具体是一种泵用缓冲垫橡胶的生产工艺。

背景技术：

减震用的橡胶材料损耗因子的大小不仅与橡胶本身的结构有关，而且与 温度和频率有关。在常温下，天然橡胶(NR)和顺丁橡胶(BR)的损耗因子较小， 丁苯橡胶(SBR)、氯丁橡胶(CR)、乙丙橡胶(EPR)、聚氨酯橡胶(PU)和硅橡胶 的损耗因子居中，丁基橡胶(HR)和丁腈橡胶(NBR)的损耗因子最大。

用作减震目的的橡胶材料一般分5种，即NR，SBR，BR为普通橡胶材料； NBR用于耐油硫化胶；CR用于耐天候硫化胶；IIR用于高阻尼硫化胶；EPR用 于耐热硫化胶。NR虽然损耗因子较小，但其综合性能最好，具有优异的弹性， 耐疲劳性好，生热低，蠕变小，与金属件黏合性能好，耐寒性、电绝缘性和 加工性能也好，因此NR被广泛地用作减震目的，但是某一单一的橡胶种类都 具有一定的弱点，天然橡胶价格较高，而有的橡胶耗损因子大，有的弹性较 弱容易产生永久性变形，有的韧性低容易开裂。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种价格便宜，弹性高，韧性高， 使用寿命长，不容易永久性变形的泵用缓冲垫橡胶的生产工艺，

为了实现本发明的目的，所采用以下的技术方案：

一种泵用缓冲垫橡胶的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤，

(1)、配料：配备原料，所述的原料按重量份包括天然橡胶20～30份、 顺丁橡胶16～26份、胎面再生胶10～20份、增韧剂3～8份，弹性剂3～8 份，锌酸钙0.2～1份、氧化锌1～1.5份、硬脂酸0.05～0.08份、增塑剂0.3～ 0.5份，防老剂20～30和碳酸钙10～15份；所述的增韧剂为聚乙烯醇缩丁醛 和邻苯二甲酸二辛酯，两者的添加比例为2:1；所述的弹性剂为丁二烯共聚合 体、丁酯和马来酸苷，三者的添加比例为2:2:1；

(2)、混炼：将原料充分混合后放入到混料机内进行混炼处理，混炼温 度为40～70℃，混炼时间为30～40分钟；

(3)、模具成型：使用模具将混炼后的原料进行成型处理，然后冷却。

所述的天然橡胶在混炼前需要进行炼胶处理，炼胶温度约为60℃左右， 持续时间为48小时。

所述的模具成型后的橡胶需要进行去应力处理。

所述的增塑剂为氯化石蜡。

本发明通过天然橡胶与其他橡胶想结合共混得到的橡胶具有橡胶的优 点，相比天然橡胶具有降低了成本。本发明中的弹性剂二烯共聚合体、丁酯 和马来酸苷的混合物，大大增加橡胶的弹性，使得橡胶弹性足，缓冲的效果 好，而且不容易产生永久性变形。本发明中的增韧剂为聚乙烯醇缩丁醛和邻 苯二甲酸二辛酯，可以大大增加橡胶的韧性，使得橡胶不容易开裂，强度更 高，使用寿命更长。

本发明的有益效果是：本发明生产的橡胶价格便宜，弹性高，韧性高， 使用寿命长，不容易永久性变形。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了 解，下面结合具体实例，进一步阐述本发明。

实施例一：

一种泵用缓冲垫橡胶的生产工艺，包括以下步骤，

(1)、配料：配备原料，所述的原料按重量份包括天然橡胶20～30份、 顺丁橡胶16份、胎面再生胶10份、增韧剂3份，弹性剂3份，锌酸钙0.2 份、氧化锌1份、硬脂酸0.05份、增塑剂0.3份，防老剂20和碳酸钙10份； 增韧剂为聚乙烯醇缩丁醛和邻苯二甲酸二辛酯，两者的添加比例为2:1；弹性 剂为丁二烯共聚合体、丁酯和马来酸苷，三者的添加比例为2:2:1；

(2)、混炼：将原料充分混合后放入到混料机内进行混炼处理，混炼温 度为40℃，混炼时间为30分钟；

(3)、模具成型：使用模具将混炼后的原料进行成型处理，然后冷却。

天然橡胶在混炼前需要进行炼胶处理，炼胶温度约为60℃左右，持续时 间为48小时。

模具成型后的橡胶需要进行去应力处理。

增塑剂为氯化石蜡。

实施例二：

一种泵用缓冲垫橡胶的生产工艺，包括以下步骤，