[发明专利]一种烟气处理系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种烟气处理系统，尤其涉及一种对含油污泥在干化和热解炭化 过程中产生的高温烟气进行处理的设备。

背景技术

据统计，我国的采油行业含油污泥的产生量超过百万吨。含油污泥中含有大 量石油烃类，如果不进行利用，不仅浪费油气资源，而且因为含水率较高，污泥 体积比较大，需要占用大面积的土地进行储存或填埋，易对环境造成污染。国内 外针对含油污泥的处理技术有焚烧、生物处理和热解等。含油污泥的热解炭化作 为一种较为有效的资源化处理技术渐渐被行业所采用。

2015年7月29日公开的申请号为201520099383.2的发明创造公开了一种 烟气处理系统，其利用处理塔、喷淋器和刮油机构等完成了三相分离，解决了热 解气体在进入冷凝过程后进入管道的过程中容易发生堵塞的问题，并利用刮油机 构回收重质油和轻质油。然而，由于该发明创造收集的重质油和轻质油没有进行 分离，是混合在一起的，导致在许多需要分开利用重质油和轻质油的场合中，需 要专门的设备对收集到的重质油和轻质油进行分离，增加了工时，提高了成本， 设备利用率不高。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，克服了重质油和轻质油不能直接 进行分离的问题，使重质油和轻质油在收集阶段直接完成分离。

一种烟气处理系统，包括喷淋处理塔和油水分离器，所述油水分离器设置在 喷淋处理塔正下方；所述油水分离器和所述喷淋处理塔的外壁为筒形并同轴设 置，气体输送管设置在喷淋处理塔和油水分离器之间；所述油水分离器下端设置 有沉降室，所述沉降室呈倒锥形与油水分离器的外壁连接，所述沉降室的轴线与 油水分离器的轴线重合，所述油水分离器的外壁内侧设置有传感器；所述油水分 离器包括锥形进口、竖直通道、锥形出口和锥形隔板，所述锥形进口设置在锥形 出口正上方，所述竖直通道上端与锥形进口连通，所述竖直通道下端与锥形出口 连通；所述锥形隔板下端连接在所述油水分离器的外壁内侧，所述锥形隔板上端 位于锥形进口下端和锥形隔板下端之间；所述锥形隔板与所述竖直通道之间形成 环形出口，所述油水分离器的外壁上设置有轻质油出口和重质油出口，所述轻质 油出口位于所述锥形隔板上端和下端之间，所述重质油出口位于锥形隔板下端和 沉降室上端之间；所述沉降室最下端设置有排渣通道。

作为改进，所述锥形出口内设置有旋转元件，所述旋转元件为圆盘形，所述 旋转元件的轴线与竖直通道的轴线重合；所述旋转元件位于锥形出口上端和下端 之间。

作为改进，所述竖直通道内设置有排气管道，所述排气管道上端呈圆弧形向 下弯曲；所述排气管道上端开口位于锥形进口上端和下端之间，所述排气管道下 端位于竖直通道下端和旋转元件上端之间。

作为改进，所述传感器可以是压力传感器，所述压力传感器至少为两个，两 个压力传感器位于锥形隔板下端和沉降室上端之间；两个压力传感器上下垂直设 置，分别位于重质油出口的上端之上和重质油出口的下端之下。

作为改进，所述喷淋处理塔内设置有横篦，所述横篦设置在喷淋处理塔外壁 内侧上，位于气体输送管之上；所述喷淋处理塔内至少设置有一个喷头，所述喷 头设置在所述横篦上部；所述横篦上设置有填料层，所述填料层上端位于所述喷 头之下。

作为改进，所述喷淋处理塔顶端开设有气体通道口，所述气体通道口连接气 体通道，所述气体通道中设置有结露板，所述结露板是一种带孔的折线形板块， 所述结露板位于气体通道口处。

作为改进，所述环形出口与所述竖直通道同轴线；所述竖直通道的轴线与所 述油水分离器的轴线重合。

作为改进，烟气处理系统还包括旋风除尘器，所述旋风除尘器上设置有烟气 进料管，所述旋风除尘器通过气体输送管与喷淋处理塔连接，所述旋风除尘器外 表面设置有加热套，所述加热套和旋风除尘器之间设置有加热管道，所述加热管 道进口端与烟气进料管相连接，加热管道出口端与烟气进料管相连接并位于加热 管道进口端与烟气进料管相连接点之后。

本发明的有益效果：