[发明专利]自动卷线送料机

说明书

技术领域

本发明涉及一种送料机，具体涉及自动卷线送料机。

背景技术

现有的包塑线材在卷线初始时，使用的是效率比较低的手动辅助送线，每次 绕好一盘后，还需要再手动辅助装线，精度不高而且容易发生工伤事故。卷线过 程中送线部分由于没有良好的压着机构和导引机构，极容易出现卡线或线材脱出 等现象，需要停机手动维护解决，严重影响生产效率。

发明内容

本发明提出自动卷线送料机，该装置有良好的压着机构和导引机构，可自动 送料装线，安全且效率高。

本发明通过如下技术实现上述目的：自动卷线送料机，其特征在于：包括线 材导入架、线材喂送架，线材导入架位于线材喂送架的前端，线材导入架包括连 接板、导向轮、压线板、编码器转轮，连接板一侧连有手轮，导向轮位于连接板 上，压线板位于连接板上，导向轮的两侧，编码器转轮位于靠近压线板顶端处， 并与导向轮贴合，线材喂送架包括支架、线材夹持架、线材引导架，线材夹持架、 线材引导架位于支架的上方，线材夹持架包括驱动底板、变位轴、摆动轴、摆动 侧板、夹线板、辅送弹簧，驱动底板连接于支架的上方，变位轴位于驱动底板的 上方，摆动轴连接于变位轴上方，摆动侧板与摆动轴连接，夹线板连接于摆动侧 板上，辅送弹簧与摆动侧板连接，辅送弹簧前端设有弹簧挡板，线材引导架包括 引导杆、侧拉棒、侧拉板、顶板，引导杆与弹簧挡板连接，引导杆上设有辅送开 关板，引导杆顶端连有喂线驱动头，侧拉棒位于引导杆的一侧，顶板位于引导杆 的另一侧，且位于靠近引导杆顶端的位置，侧拉棒通过侧拉板与驱动底板连接。

所述自动卷线送料机线材导入架的导向轮及压线板各有两个。

本发明的有益效果是：本自动卷线送料机具有良好的压着机构和导引机构， 一次辅助穿线后无需再辅助穿线，机构可自动保持持续送线，具有较高的一致性， 不会出现卡线或线材脱出等现象，安全且效率高。

附图说明

图1是自动卷线送料机线材导入架的结构示意图；

图2是自动卷线送料机线材喂送架的结构示意图。

其中，1-连接板，2-手轮，3-导向轮，4-压线板，5-编码器转轮，6-支架，7- 驱动底板，8-变位轴，9-摆动轴，10-摆动侧板，11-夹线板，12-辅送弹簧，13- 弹簧挡板，14-侧拉棒，15-辅送开关板，16-引导杆，17-顶板，18-喂线驱动头， 19-侧拉板。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，自动卷线送料机，其特征在 于：包括线材导入架、线材喂送架，线材导入架位于线材喂送架的前端，线材导 入架包括连接板1、导向轮3、压线板4、编码器转轮5，连接板1一侧连有手轮2， 导向轮3位于连接板1上，压线板4位于连接板1上，导向轮3的两侧，编码器转轮5 位于靠近压线板4顶端处，并与导向轮3贴合，线材喂送架包括支架6、线材夹持 架、线材引导架，线材夹持架、线材引导架位于支架6的上方，线材夹持架包括 驱动底板7、变位轴8、摆动轴9、摆动侧板10、夹线板11、辅送弹簧12，驱动底 板7连接于支架6的上方，变位轴8位于驱动底板7的上方，摆动轴9连接于变位轴8 上方，摆动侧板10与摆动轴9连接，夹线板11连接于摆动侧板10上，辅送弹簧12 与摆动侧板10连接，辅送弹簧12前端设有弹簧挡板13，线材引导架包括引导杆16、 侧拉棒14、侧拉板19、顶板17，引导杆16与弹簧挡板13连接，引导杆16上设有辅 送开关板15，引导杆16顶端连有喂线驱动头18，侧拉棒14位于引导杆16的一侧， 顶板17位于引导杆16的另一侧，且位于靠近引导杆16顶端的位置，侧拉棒14通过 侧拉板19与驱动底板7连接，所述自动卷线送料机线材导入架的导向轮3及压线板 4各有两个。

启动自动卷线送料机，首先线材穿过线材导入架上的第一个压线板，然后通 过调节手轮压着线材，线材经过导向轮继续穿过另一压线板，将线材送至线材喂 送架，线材经过夹线板及辅送弹簧，到达引导杆，并通过引导杆的喂线驱动头向 下一机械组件喂送线材，线材可通过辅送弹簧的来回摆动向前移动，且引导杆可 通过摆动轴向上转动，挑起线材等待进行下一步工作。