[发明专利]一种防渗漏的液压系统

说明书

本发明公开了一种防渗漏的液压系统，包括油箱、设置在油箱外部的过滤装置和通过液压管路联接动力元件、执行元件和阀门，所述的动力元件、执行元件、阀门与液压管路联接处设置有密封元件；所述的过滤装置包括液压泵、滤清组件、取油管路和回油管路，所述的取油管路和回油管路设置在油箱壳体上；所述的液压泵将液压系统中的液压油从液压系统的油箱中吸入，经过滤清组件过滤后再通过回油管路排放至油箱，本发明将过滤系统安装在液压系统的外部，可在不停机情况下循环过滤，以提高液压系统内部油品的洁净度，减少液压系统中由于密封件受液压油污染、腐蚀而失效导致的渗油漏油现象发生。

技术领域

本发明属于环保技术领域，具体涉及一种防渗漏的液压系统。

背景技术

液压系统在工业生产领域具有广泛的应用，其主要作用是将液压油的压力变成机构的转动或往复运动。液压系统包括动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油。其中动力元件(如液压泵)的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能；执行元件(如液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能，驱动负载作直线往复运动或回转运动。控制元件(即各种液压阀)在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。辅助元件包括油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、压力表、油位油温计等。其中液压油是液压系统中传递能量的工作介质，有各种矿物油、乳化液和合成型液压油等几大类。

在大型的液压系统中，成吨重的液压油盛放在油箱内，用于实现机构的转动或往复运动，一个液压系统的好坏不仅取决于系统设计的合理性和系统元件性能的优劣，还取决于系统的污染防护和处理，系统的污染直接影响液压系统工作的可靠性和元件的使用寿命，据统计，国内外的液压系统故障大约有70%是由于污染引起的。通常液压系统污染有来自外部污染物，如大气中的尘埃和砂砾，以及来自液压系统内部的污染物，如元件的磨损、管道金属颗粒、锈蚀物，以及液压油的氧化等，这些均严重的影响到液压系统的寿命，严重时造成机械设备损坏，大大缩短设备使用寿命。而现有液压系统中采用的一次性加入液压油，使用固定周期后，再一次性全部换油的方式会增加生产成本。

在液压系统工作时，液压元件和管路之间设置有如硅橡胶垫等密封元件，由于机构的长时间运转，且内部元件承受较高的压力，对密封元件的密封性能提出了较高的要求，而且由于机构庞大复杂导致密封元件更换难度较大。现有的针对密封防油品泄露的方法主要有密封元件材料进行改性（如中国专利CN 201310246882.5，一种耐油橡胶密封件材料）、对密封装置进行改进（如中国专利cn201110156013.4，接触式动密封方法及碟形密封圈动密封装置），以及增加多重密封元件等方法确保液压系统的密封性能，但是这种方案均增加了系统的成本和结构复杂性，而且并没有找到密封元件在液压系统长期工作环境中密封失效及油品泄露的原因，往往效果不佳。

发明内容

本发明提出了一种一种防渗漏的液压系统，通过对液压系统中液压油的外循环过滤，提高液压系统内部油品的洁净度，减少液压油对密封元件的腐蚀，延长密封元件的寿命，减少液压系统中密封元件污染腐蚀导致的液压油的渗油泄露，而且可在不停机情况下循环过滤，提升非燃油的清洁度，延长油品的使用寿命，减少设备故障。

目前国内98%以上的油品过滤器使用木浆滤纸、高精度复合滤纸或金属网为滤材，以达到去除油品中杂质及水分的目的。高精度滤纸的流通阻力大、纳污能力差、使用寿命短；木浆纸和金属网虽具有流通阻力小的优点，但过滤精度低、过滤效率差。这几种滤材都不能满足工业生产过程中设备对油品过滤的要求，造成设备故障率高、运行效率低、寿命缩短等问题。

目前材料熔喷工艺广泛用于聚丙烯滤芯材料制造中。熔喷就是将聚合物材料经过高温挤出后形成极细的纤维丝，并制备成相应的形状结构，聚丙烯熔喷滤材具有纳污能力强、过滤精度高等优点，而且易于批量生产，但是目前只用于空气和水的过滤，这是因为工业油品通常都含有烷烃、烯烃、环烷烃、芳香烃、多环芳烃及少量硫、氮化合物等，长时间的接触油品会导致聚丙烯制品被溶解腐蚀，溶胀成黏糊状，失去过滤能力，因此，聚丙烯熔喷滤材无法应用于工业油品过滤领域。