[发明专利]香烟烟丝的抖动翻炒烘干装置

说明书

技术领域

本发明涉及香烟的加工设备，特别涉及香烟烟丝的翻炒烘干装置。

背景技术

在香烟的制作过程中，对烟丝的翻炒烘干是必不可少的工序，现有的烟丝烘干过程中存在的弊端在于：由于香烟的堆积，烘干不均匀，不彻底，对烟丝的质量以及对成品香烟的品质造成影响。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种抖动翻炒的烘干装置，实现均匀烘干，解决加热不均匀的问题。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案是。

香烟烟丝的抖动翻炒烘干装置，包括烘干转台、设置于烘干转台上方的搅拌筒体、设置于烘干转台下方的振动盘体、与烘干转台活动连接的振动杆，搅拌筒体内壁安装有烘干热源，烘干转台包括烘干转板、烘干转轴，烘干转板的下端面固定连接烘干转轴的输出端，烘干转轴位置固定并且可绕自身轴线转动，烘干转板上圆周阵列有以烘干转轴轴线为圆心的若干振动通孔，振动杆与振动通孔相匹配并且振动杆在振动通孔内竖直方向滑动，振动杆上端部固定连接搅拌筒体，振动盘体上设置有与振动杆下端部相匹配的振动导向槽，振动杆在振动导向槽内沿圆周方向转动，振动导向槽内固定有坡面倾斜块，坡面倾斜块的下端面与振动导向槽的底壁相贴合，坡面倾斜块上端部设置有倾斜的坡面，坡面低位指向坡面高位在水平面上的分解方向与烘干转台的转动方向相同。

上述技术方案的进一步改进。

振动杆包括上振动杆、下导杆，上振动杆滑动套接于下导杆外部，上振动杆与振动通孔滑动连接，并且上振动杆与下导杆之间安装有第二弹簧，下导杆的下端部活动铰接有滚轮，滚轮在振动导向槽内滚动。

上述技术方案的进一步改进。

上述的振动杆优选为四个并且均匀间隔布置于烘干托台的四周，振动导向槽内固定有四个均匀间隔布置的坡面倾斜块。

上述技术方案的进一步改进。

上述的搅拌筒体内还布置有螺旋状凸起。

香烟烟丝的抖动翻炒烘干工艺，其步骤包括：

将烟叶放置于搅拌筒体内，驱动烘干转轴的转动，并带动与烘干转轴的输出端相连接的烘干转板转动，由于烘干转板上圆周阵列有以烘干转轴轴线为圆心的若干振动通孔，振动杆与振动通孔相匹配并且振动杆在振动通孔内竖直方向滑动，振动杆上端部固定连接搅拌筒体，振动盘体上设置有与振动杆下端部相匹配的振动导向槽，振动杆在振动导向槽内沿圆周方向转动，振动导向槽内固定有坡面倾斜块，坡面倾斜块上端部设置有倾斜的坡面，坡面低位指向坡面高位在水平面上的分解方向与烘干转台的转动方向相同，当振动杆与坡面倾斜块接触时，振动杆沿坡面底位向剖面高位滑动，振动杆发生竖直向上的运动并将搅拌筒体顶起，当振动杆从坡面高位快速落下时，振动杆下端部与振动导向槽发生碰撞并产生振动，从而带动搅拌筒体的振动并带动堆积于搅拌筒体内的烟叶振动，从而疏松烟叶并将设置于搅拌筒体内壁的烘干热源的热能传递至搅拌筒体内部，如此往复，直至完成对烟叶的烘干。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的翻炒烘干装置的结构示意图。

图2为本发明的翻炒烘干装置的结构示意图。

图3为本发明的翻炒烘干装置的搅拌筒体结构示意图。

图4为本发明的翻炒烘干装置的结构示意图。

图5为本发明的翻炒烘干装置的烘干转台的结构示意图。

图6为本发明的翻炒烘干装置的振动杆结构示意图。

图7为本发明的翻炒烘干装置的振动转盘结构示意图。

图8为本发明的双动力装置结构示意图。

图9为本发明的双动力装置结构示意图。

图10为本发明的双动力装置的主轴与副轴连接示意图。

图11为本发明的双动力装置的主轴与副轴连接示意图。

图12为本发明的双动力装置的主轴与主轴丝杆连接示意图。

图13为本发明的双动力装置的副轴与调控装置连接示意图。

图14为本发明的双动力装置的主轴套筒与主齿轮连接示意图。

图15为本发明的内搅拌装置的结构示意图。

图中标示为：

100、双动力装置；110、动力箱；112、双动力支架；