[发明专利]用于清除涂锡铜带毛刺装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种清除装置，尤其是一种用于清除涂锡铜带毛刺装置。

背景技术

太阳能是公认的绿色清洁环保能源，近几年来以太阳能为基础的光伏产业在国内外发展迅猛。涂锡铜带(又称焊带)是光伏产业太阳能电池中的关键部件，对于太阳能电池的能源效率和使用寿命至关重要，涂锡铜带是由一定宽度的窄扁铜带经镀锡后的产品，镀锡后涂锡铜带的宽度受原材料和过程工艺影响不能很好的控制，边缘会出现锯齿状毛刺等，存在超出要求标准的现象，在日常生产中，需要质检人员剔除超宽锡带，并手工刮除或选择报废处理，导致生产效率底下、废品增加、成本居高和严重影响品质。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种用于清除涂锡铜带毛刺装置，该装置能够在生产过程中自动给涂锡铜带限宽，去毛刺，去毛边；同时无需人工作业，提高生产效率，节约生产成本，保证分切扁铜带的产品品质。

按照本发明提供的技术方案，所述用于清除涂锡铜带毛刺装置，包括刀架底座和刀架后盖，其特征是：所述刀架底座和刀架后盖之间左右对称设有一对刀具；所述刀具包括丝杆固定块，刀具通过丝杆固定块固定在刀架底座上，丝杆固定块通过第一螺杆连接中间固定，中间固定通过第二螺杆连接刀头；所述刀架底座的中间设有导向槽，刀头设置在导向槽的两侧；所述刀架后盖的中间设有与导向槽相配合的通孔，刀架后盖上设有支撑，支撑上设有刮刀。

所述丝杆固定块上设有丝杆挡块。

所述第二螺杆上设有弹簧。

本发明结构简单、合理、紧凑，具有高性价比、高可靠性的特点，实现涂锡铜带产品良品率高、降低操作强度的优点。本发明安装在收卷机前面或者剪带机前面，利用独特的设计刮去超宽的两侧锯齿毛刺，可以有效的解决上述不良的发生，合格率达到99.99%以上。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明所述刀具的结构示意图。

图3为本发明所述刀架后盖的结构示意图。

图4为本发明所述刀架底座的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本发明作进一步说明。

如图1-4所示：所述用于清除涂锡铜带毛刺装置包括丝杆挡块1、第一螺杆2、丝杆固定块3、中间固定4、弹簧5、刀头6、刀架后盖7、刀架底座8、导向槽9、支撑10、刮刀11、第二螺杆12等。

如图1所示，本发明包括刀架底座8和刀架后盖7，所述刀架底座8和刀架后盖7之间左右对称设有一对刀具；如图2所示，所述刀具包括丝杆固定块3，刀具通过丝杆固定块3固定在刀架底座8上，丝杆固定块3的一侧设有中间固定4，丝杆固定块3和中间固定4通过第一螺杆2连接，丝杆固定块3的另一侧设有丝杆挡块1；所述中间固定4通过第二螺杆12连接刀头6，第二螺杆12上设有弹簧5；如图4所示，所述刀架底座8的中间设有导向槽9，刀头6设置在导向槽9的两侧；如图3所示，所述刀架后盖7的中间设有与导向槽9相配合的通孔，如图1所示，刀架后盖7上设有支撑10，支撑10上设有刮刀11。

本发明的工作原理及工作过程：如图1所示，工作时，涂锡铜带在收卷电机的带动下进入导向槽9，两侧多余的部分被刀头6刮去；当合格品经过时，合格品由两组刀具的刀头6之间经过，刀头6对涂锡铜带不产生任何的影响。在实际生产过程中，会有不同宽度的汇流条，这就需要调节刀头6之间的宽度，可调节第一螺杆2，改变刀头6之间的宽度，达到需要的距离。导向槽9固定涂锡铜带的位置，使去除涂锡铜带两侧超宽部分变得均匀；经限宽处理后的涂锡铜带两侧会产生大量的毛刺，有的去除部分仍然在涂锡铜带的两侧，从而刮花涂锡铜带的表面，可通过刮刀11第二次处理锡铜带的两侧，使得两侧光滑，提高了效率，以及合格率。