[发明专利]一种煤气脱氨与剩余氨水负压蒸氨的一体化生产方法及系统

说明书

技术领域

本发明涉及焦化煤气净化技术领域，尤其是涉及一种煤气脱氨与剩余氨水负压蒸氨 的一体化生产方法及系统。

背景技术

在冶金行业尤其是焦化行业，剩余氨水蒸氨生产浓氨水工艺作为普及的蒸氨工艺， 其蒸氨多数采用间接或直接的常压蒸馏，也有部分采用负压蒸馏工艺。

近年来焦化行业采用负压蒸氨工艺逐渐增多，对比常压与负压蒸馏工艺，负压蒸馏 工艺能够提高轻质组分相对挥发度，降低塔顶、塔底温度，减少热量输入，可有效降低 蒸氨能耗，但是负压蒸氨产出的尾气处理困难，且伴有有毒有害气体和异味，目前多直 接排放至大气中，造成了严重的环境污染，且尾气中含氨较高，直接方法造成了尾气中 的氨源浪费，而且后者需要增设真空系统装置，包括真空喷射器、真空喷射泵、真空循 环液槽等，导致前期设备投资较大。

因此，如何降低负压蒸氨产出的尾气造成的环境污染，且减少尾气中的氨源浪费， 且减小前期的设备投资是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种煤气脱氨与剩余氨水负压蒸氨的一体化生产方 法，该方法不但可以实现负压蒸氨产出的尾气的回收，实现蒸氨尾气“零”排放，降低 负压蒸氨尾气造成的环境污染，还可以提高硫酸铵产量，减少氨源浪费，还可以在增设 真空系统装置的前提下有效地实现蒸氨的负压生产，减少前期的设备投资，工艺简单易 行，投资费用少，运行成本低，劳动强度小。本发明的另外一个目的是提供一种煤气脱 氨与剩余氨水负压蒸氨的一体化生产系统。

为解决上述的技术问题，本发明提供的技术方案为：

一种煤气脱氨与剩余氨水负压蒸氨的一体化生产方法，包括以下步骤：

1)将剩余氨水蒸氨工序中的蒸氨塔塔顶出来的氨汽依次送入氨分缩器与全凝器， 最终所述氨汽在所述全凝器中变为气液混合物，然后将所述全凝器中产出的气液混合物 送入成品氨水槽，所述气液混合物在所述成品氨水槽中分离为液相成品氨水与不凝气 相，将得到的所述液相成品氨水经氨水泵送至氨水用户；

2)将步骤1)得到的所述不凝气相首先送入不凝气冷凝冷却器以进一步冷却，然后 送入真空喷射器，由煤气脱氨工序中的小母液泵向所述真空喷射器内喷射硫铵母液产生 负压吸力将冷却后的不凝气相吸入所述真空喷射器内，在所述真空喷射器内吸入后的不 凝气相与硫铵母液混合后一起进入饱和器，然后与进入所述饱和器内的煤气混合，生成 硫酸铵，所述饱和器内底部的硫铵母液满流溢出至满流槽内，所述小母液泵的进液口与 所述满流槽的出液口连通以将所述满流槽中的硫铵母液喷射进入所述真空喷射器内产 生负压吸力，所述满流槽以及所述饱和器作为真空循环液槽使用；

3)将步骤2)得到的所述硫酸铵送至硫铵产品生产系统进行后续处理，将所述饱和 器内未被硫铵母液吸收的不凝气相随煤气一起排出所述饱和器送入后续煤气净化工序。

优选的，剩余氨水蒸氨工序中，将剩余氨水与蒸氨塔塔底流出的蒸氨废水在第一换 热器内进行换热以加热剩余氨水，然后将加热后的剩余氨水与蒸氨塔塔顶逸出的氨汽在 全凝器中进行换热以二次加热剩余氨水，然后将二次加热后的剩余氨水送入蒸氨塔进行 负压蒸氨作业，将在第一换热器内完成换热的蒸氨废水送入饱和器补充硫铵母液损失。

优选的，所述氨水泵的出液口通过管道与气体雾化喷嘴的进液口连通，所述气体雾 化喷嘴的进气口与压缩氮气气源装置连通，所述气体雾化喷嘴设置在所述饱和器内的上 部空间以将氨水制成雾状从上往下运动与下方的硫铵母液反应，所述气体雾化喷嘴的外 部还套设有旋流风管，所述旋流风管的顶部设置有若干个切向进风管，若干个所述切向 进风管的进风口与压缩氮气气源装置连通，所述旋流风管的底端出风口的水平高度低于 所述气体雾化喷嘴的底端出口的水平高度。

与现有技术相比，本发明提供了一种煤气脱氨与剩余氨水负压蒸氨的一体化生产方 法，具体以下有益技术效果：

(1)本发明中，在只增设了真空喷射器，而没有增设其它传统配套制备系统真空设 备(例如：真空喷射泵、真空循环液槽等)的情况下，依然实现了负压蒸氨的正常顺利生 产，且减少了前期的设备投资；

(2)本发明实现了负压蒸氨不凝气(尾气)的有效回收，负压蒸氨不凝气被彻底吸 收或转化，实现了尾气“零”排放，降低了负压蒸氨尾气造成的环境污染；