[发明专利]废旧沥青混合料常温再生改性剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种废旧沥青混合料常温再生改性剂及其制备方法，具体地，废旧沥青混合料常温再生改性剂包括重量配比如下的各组分：橡胶油0～30份；轻馏分油30～60份；聚合物5～10份；交联剂2～5份；表面活性剂1～5份。该再生改性剂用于再生沥青混合料生产，RAP掺配率高，拌合温度低、再生沥青混合料路用性能好。

技术领域

本发明涉及道路工程材料领域，特别涉及一种废旧沥青混合料常温再生改性剂及其制备方法。

背景技术

随着我国公路建设事业的蓬勃发展，交通量不断增长，我国许多较早修建的沥青路面在繁重交通压力作用下已不堪重负，按照这些路面的设计寿命和实际使用情况，不少高等级公路已经进入或接近大修期。据估算，从现在起每年约有12％的沥青路面需要翻修。同时，由于各个资源大省对高等级公里运力要求的不断提升，我国近年来相继开展了一定数量的高等级公路的改建拓宽工程。

无论是沥青里面的大中修，还是改建、扩建都会产生大量的废旧沥青混合料(RAP)。据统计，我国每年因沥青路面大中修与拓宽工程产生的废旧沥青混合料超过3500万立方米，而这一数量还将以每年15％的速度增长，10年之后，每年产生的旧沥青混合料将达到1000万吨。如此规模的废旧材料的堆积、废弃与降解，将加剧日益严重的环境压力和资源问题。因此，如何对这些回收的废弃沥青混合料进行高效的利用，是我国公路行业迫切需要解决的技术重点与难点问题。

目前对沥青路面再生效果最好的是厂拌热再生技术，但由于该技术要求沥青混合料的拌合温度较高，RAP的加热温度要到160℃以上，需要增加专用的加热滚筒，设备改造成本高昂，此外现有厂拌热再生技术RAP利用率不超过30％，严重制约了该技术的应用，同时也限制了对RAP的二次利用。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种废旧沥青混合料常温再生改性剂及其制备方法。该再生改性剂用于再生沥青混合料生产，RAP掺配率高，拌合温度低、再生沥青混合料的路用性能好。

基于上述目的，本发明提供的一种废旧沥青混合料常温再生改性剂，包括重量配比如下的各组分：

橡胶油0～30份；

轻馏分油30～60份；

聚合物5～10份；

交联剂2～5份；

表面活性剂1～5份。

优选地，所述橡胶油是环烷基橡胶油，其环烷烃重量含量不小于40％，芳香烃重量含量不大于2％，100℃运动粘度8～12mm²/s。

可选地，所述环烷基橡胶油包括但不限于KN4010、KN4008、KN4006、K10H中的一种或者多种。

优选地，所述轻馏分油是碳原子数在4～22之间的烷烃或环烷烃的纯物质或混合物，其闪点不小于55℃，芳香烃重量含量不大于1％。

可选地，所述聚合物是丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、丁苯橡胶(SBR)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)中的一种或几种。对于寒区选用SBR、SBS，对于温区选用SBS，对于热区推荐选用SBS、PE、PP。

可选地，所述交联剂为硫磺、多硫化物和含多硫键的有机化合物中的一种或几种。

可选地，所述表面活性剂为阳离子表面活性剂、非离子表面活性剂中的一种或几种。

基于相同的发明构思，本发明还提供了一种制备上述的废旧沥青混合料常温再生改性剂的方法，包括以下步骤：

1)将聚合物和轻馏分油加入搅拌釜中，15～40℃，搅拌溶解12～48h；

2)搅拌釜中加入橡胶油、交联剂、表面活性剂，继续搅拌20～40min，所得液体混合料即所述废旧沥青混合料常温再生改性剂。