[发明专利]金属板拉丝抛光打磨系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动化制造设备，尤其涉及一种抛光打磨设备。

背景技术

现有的抛光打磨机，简单地采用弹簧作为张紧机构，张紧效果不好，并且 砂带容易跑偏，抛光打磨机没有自动纠偏机构，砂带无法对中，不利用砂带的 长久使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属板拉丝抛光打磨系统，利用大面积的砂带 对金属板的表面进行抛光打磨，具有较高的加工效率；本发明金属板拉丝抛光 打磨系统工艺性好，对砂带柔性张紧并自动对中砂带的位置，吸走粉尘、避免 对大气造成污染。

为实现上述目的，本发明公开了一种金属板拉丝抛光打磨系统，包括：支 架、打磨机构、吸尘罩，所述吸尘罩、打磨机构固连于所述支架上，所述吸尘 罩的吸入口位于所述打磨机构的打磨区，所述吸尘罩和打磨机构的数量为两套；

所述吸尘罩包括排出口、吸入口，所述吸入口呈长方形结构，所述排出口 呈圆形结构，所述吸入口的面积大于所述排出口的面积；

所述打磨机构包括：异步电机、V带传动、压辊、砂带、支撑辊、浮动支架、 浮动油缸，所述异步电机，所述浮动油缸固连于所述支架上，所述压辊活动连 接于所述支架，所述浮动支架固连于所述浮动油缸的活塞杆的末端；所述支撑 辊活动连接于所述浮动支架，所述砂带张紧并连接于所述压辊和支撑辊之间； 所述异步电机通过所述V带传动连接至所述压辊的一端；

所述打磨机构还包括：纠偏气缸、凸轮摆、芯轴、摆动轴，在所述支架上 固连所述纠偏气缸、芯轴，所述凸轮摆活动连接于所述芯轴上，所述纠偏气缸 的活塞杆活动连接于所述凸轮摆的驱动轴上；在所述浮动支架的一端的下部固 连所述摆动轴，所述摆动轴活动连接于所述凸轮摆的卡口中，所述卡口和凸轮 摆的外径相匹配。

优选地，所述打磨机构还包括：左限位开关、右限位开关，所述左限位开 关、右限位开关固连于所述支架上，所述左限位开关、右限位开关分别位于所 述砂带的两个极限位置处。

优选地，所述压辊的最大直径大于所述支撑辊的最大直径，在所述压辊的 下部设置打磨区。

优选地，所述吸入口具有和所述打磨区相同的长度。

优选地，所述摆动轴上固连手柄，所述摆动轴和手柄呈垂直布置。

优选地，当所述纠偏气缸的活塞杆处于缩回状态时，所述所述压辊的中心 轴线和所述支撑辊的中心轴线相互平行。

和传统技术相比，本发明金属板拉丝抛光打磨系统具有以下积极作用和有 益效果：

所述吸尘罩的吸入口位于所述打磨机构的打磨区，所述吸尘罩和打磨机构 的数量为两套。所述吸尘罩包括排出口、吸入口，所述吸入口呈长方形结构， 所述排出口呈圆形结构，所述吸入口的面积大于所述排出口的面积。所述吸尘 罩和打磨机构位于所述支架上，工件在所述打磨机构的所述打磨区处进行抛光 打磨。抛光打磨产生的粉尘由所述吸入口进入至所述吸尘罩中，并由所述排出 口输送到空气净化系统中进行净化处理。所述打磨机构的数量为两套，其中 一套为粗磨、另外一套为细磨，粗磨用于第一次抛光打磨，细磨用于第二次抛 光打磨，两套不同目数的砂带配合使用，获取高效的抛光打磨的效率。

所述浮动油缸固连于所述支架上，所述压辊活动连接于所述支架，所述浮 动支架固连于所述浮动油缸的活塞杆的末端；所述支撑辊活动连接于所述浮动 支架，所述浮动油缸的活塞杆伸出，使所述浮动支架向远离所述压辊的方向运 动，在所述压辊和支承辊支架设置所述砂带，所述砂带张紧并连接于所述压辊 和支撑辊之间。所述异步电机通过所述V带传动连接至所述压辊的一端，所述 异步电机转动，带动所述砂带绕所述压辊和支撑辊进行转动。所述砂带的张紧 力由所述浮动油缸的推力进行控制。在意外情况下，当所述砂带与被打磨的工 件之间的压力过大时，所述浮动油缸所产生的张紧力不足以驱动所述砂带绕所 述压辊和支撑辊进行转动，所述砂带停止运动，避免了所述砂带的快速磨损。 接着设备报警，使机器停止工作。