[发明专利]一种压力容器的密封方法和结构

说明书

技术领域

本发明属于压力容器制造领域，尤其涉及一种压力容器的密封方法和结构。

背景技术

压力容器是人们生活和生产活动中应用较多的设备之一，用于盛装气体或液体，并能承载一定的压力。压力容器按在生产工艺过程中的作用，分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器等等。压力容器的一种，以钣金成型，用焊接或法兰连接的方式制成。非一次性密闭的压力容器就需要将两个半边用法兰连接并密封，这就需要先制作法兰，再焊接到容器本体上，在量产情况下，这种方式产出的产品的质量稳定性和生产效率难以得到保证。

发明内容

本发明针对以上问题，提供一种压力容器的密封方法和结构，替代传统的法兰结构，有效的提高两半合拢后密闭的可靠性以及生产效率。

本发明采用的技术方案如下，一种压力容器的密封方法包括以下步骤：

S1、设计压力容器的钣金结构；

S2、将钣金结构的边缘折弯形成连接面；

S3、设计包胶模具，选择工程塑料，通过注塑机对连接面进行注塑包胶形成密封面，包胶层与钣金结构紧密一体化；

S4、采用模压热固工艺制造与密封面配套的软胶密封件，软胶密封件依据密封面的结构特定设计，装配时与密封面完全吻合，以螺栓螺母紧固密封。

优选地，上述步骤S3在设计包胶模具时，包胶层所形成的密封面阴面上有软胶密封件的定位凹槽；在软胶密封件上则有与凹槽相对应的凸棱，这种定位凹槽和凸棱可以设计多组，以增强O型密封效果。

优选地，上述步骤S3在设计包胶模具时，包胶层所形成的密封面阳面上有螺栓螺母的定位穴，方便装配时紧固件的准确到位，又防止紧固时螺栓螺母空转。

优选地，上述软胶密封件设计成Y形，在装配时，唇状置于容器内腔，实施第二种密封，并将容器内腔与包胶层隔绝，软胶密封件的片体又实施第三种平面密封。

一种压力容器的结构，包括两个半边的钣金件，钣金件的边缘部分折弯形成连接面，通过注塑形成包胶层，所述包胶层的阴面即密封面，通过螺栓螺母压紧密封。

优选地，两密封面之间设置软胶密封件。

优选地，所述包胶层形成的密封面阴面上有软胶密封件的定位凹槽，所述软胶密封件上有与凹槽对应的凸棱，定位凹槽与凸棱形成定位组件和O型密封组件。

优选地，所述软胶密封件包括片体和唇状体，唇状体一端与片体连接，其另一端向容器内部延伸并贴合所述包胶层的边缘，以便于形成唇状密封。

优选地，包胶层所形成的密封面阳面上有螺栓螺母的定位穴，以便装配时紧固件的准确到位和防止紧固时螺栓螺母空转。

本发明的有益效果在于：

1.以注塑成型替代法兰制作及法兰与容器本体焊接等工序，解决了质量一致性和生产效率问题；当容器密封面的形状为异形时，本发明的优点尤为突出。

2.注塑成型的密封面可以达到理想状态，所有细节包括装配的便捷性都事先设计好。例如密封件的定位，紧固螺栓螺母的定位等等，甚至密封件受压延伸的走向都事先设计好。

3.本发明提供的密封件是由个性化设计而制作，集多种密封形式于一体，以满足多于一个面的同步密封，其可靠性和一致性非常明确。

附图说明

图1为本发明的逻辑方框图。

图2为本发明压力容器的结构示意图。

图3为本发明的密封结构。

图4为本发明的密封件示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，对本发明的技术方案作进一步描述。

一种压力容器密封方法的实施例包括以下步骤：

S1、设计压力容器的钣金结构，按照不同用途和环境设计不同形状的压力容器；

S2、两半结构的边缘折弯形成连接面，从成本和效率角度两半的形状和大小相同为佳；

S3、设计包胶模具，将压力容器的两个半边置入模具中，通过注塑机对连接面进行注塑包胶形成密封面，密封面与钣金结构紧密一体化形成新的结构。密封面的形状由模具决定，例如，设计定位凹槽21和螺栓螺母的定位穴22，当然除了满足密封功能外可以延伸具备其他辅助功能；

S4、装配时在两个密封面之间置入一软胶密封件，软胶密封件采用模压热固工艺制造，与密封面配套。本例的密封件设计成Y形，为了加强定位及密封效果，设计了凸棱33，定位凹槽21与凸棱33的组数在本实施例中为两组。显然，此密封件具有多种密封形式于一体、可以实现多于一个面的同步密封之特点。