[发明专利]一种溴化异丁烯-对甲基苯乙烯共聚物发泡材料

权利要求书

1.一种溴化异丁烯-对甲基苯乙烯共聚物发泡材料，其特征在于，其配方如下：BIMSM100份，填料0-100份，增塑剂0-30份，发泡剂0-15份，活性剂0-5份，硫化剂0-5份；促进剂0-5份；抗氧剂0-5份。

2.根据权利要求书1所述的一种溴化异丁烯-对甲基苯乙烯共聚物发泡材料，其特征在于，填料为炭黑、白炭黑、碳酸钙、高岭土、滑石粉中的一种或多种。

3.根据权利要求书1所述的一种溴化异丁烯-对甲基苯乙烯共聚物发泡材料，其特征在于，增塑剂为芳烃油、石蜡油、正丁烯异丁烯共聚物(PB)中的一种或多种。

4.根据权利要求书1所述的一种溴化异丁烯-对甲基苯乙烯共聚物发泡材料，其特征在于，发泡剂为偶氮二甲酰胺(AC)、4，4'-氧双苯磺酰肼(OBSH)、微球发泡剂中的任一种。

5.根据权利要求书1所述的一种溴化异丁烯-对甲基苯乙烯共聚物发泡材料，其特征在于，活性剂为氧化锌(ZnO)硬脂酸(SA)、硬脂酸锌(ZnSt)中的一种或多种。

6.根据权利要求书1所述的一种溴化异丁烯-对甲基苯乙烯共聚物发泡材料，其特征在于，硫化剂为氧化镁(MgO)、硫黄(S)、烷基苯酚甲醛树脂(SP-1045)、过氧化二异丙苯(DCP)中的一种或多种。

7.根据权利要求书1所述的一种溴化异丁烯-对甲基苯乙烯共聚物发泡材料，其特征在于，硫化促进剂为二硫化苯并噻唑(DM)、二硫化四甲基秋兰姆(TMTD)、二甲基二硫化氨基甲酸盐(ZDMC)、四硫化双戊撑秋兰姆(DPTT)、三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)中的一种或多种。

8.根据权利要求书1所述的一种溴化异丁烯-对甲基苯乙烯共聚物发泡材料，其特征在于，抗氧剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯(抗氧剂1076)、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚(BHT)中的一种或多种。

9.一种溴化异丁烯-对甲基苯乙烯共聚物发泡材料，其特征在于，其制备步骤如下：

1)混炼加工

BIMSM投入密炼机中，密炼机温度为80-120℃，依次加入填料、增塑剂，防老剂及阻燃剂等，混炼5-10min，再加入硫化剂、发泡剂，混炼3-5min，最后调整辊距2mm，下片出料，得到混炼胶；

2)硫化发泡

①自由发泡工艺：将混炼胶投入到橡胶挤出机，挤出机挤出预定形状板材，并通过导轮输送到发泡炉内，发泡炉为电热鼓风均匀加热，前段配有红外辐射交联或微波辐射交联，温度从挤出机导入发泡炉的温度到发泡炉末端温度分别设定为130-180℃，此板材在发泡炉内的时间为15-30分钟，发泡后经水冷却槽冷却，切割，制得新型高阻尼吸声发泡材料。

②模压发泡工艺，将混炼胶置入模具，压力10-20MPa，温度160-180℃，时间5-15min，采用跳模发泡法，即将称量好的胶片装入到模具内，在规定的时间、压力和温度下饱和后，打开模具得到发泡板材，室温下冷却，制得新型高阻尼吸声发泡材料。

10.一种溴化异丁烯-对甲基苯乙烯共聚物发泡材料，其特征在于，其制备步骤如下：

1)混炼胶制备

(1)按重量分别称取所需生胶、填料及增塑剂；(2)密炼机温度设置为60-100℃，转速为40-60rpm，将生胶、填料、增塑剂投入密炼机中，混炼均匀，控制排胶温度低于120℃；(3)混炼胶排胶、压片、冷却停放12h；(4)将停放后的胶料在开炼机上加硫化体系。

2)挤出/压片成型

将混炼胶放入挤出机，挤出板材、管材或者所需形状。

3)预硫化

将成型的混料胶放入100-160℃的烘道进行预硫化，预硫化时间为2min-40min，硫 化方式为热空气硫化、微波辐射交联或者红外辐射交联。

4)物理发泡

预硫化好的样品放入高压反应釜中，通入物理发泡剂并升温至40-150℃、加压至5-60Mpa，饱和0.5-72h后，泄压，制得微孔材料。其中物理发泡剂为CO₂，N₂、丁烷、戊烷中的一种或几种。

5)二次硫化、定型；

将微发泡材料放入另一烘道中二次硫化、定型，其中烘道温度为100-180℃，硫化时间为10-60min，硫化方式为热空气硫化、微波辐射交联或者红外辐射交联。