[发明专利]活塞内孔倒角机

说明书

技术领域

本发明涉及铣刀加工设备，特别涉及一种活塞内孔倒角机。

背景技术

活塞的内部有一个可以往复运动的活塞头，可以用于传递往复动力或者进行燃烧压力输出等作用，为了便于活塞内部进气，活塞的侧壁上面通常会设置有侧孔，在附图1中所示。但是在实际的加工过程中，活塞5上的侧孔51是利用钻床进行钻孔操作的出来的，因此其内侧的边缘上会有相应的毛边，这样的话活塞头上面的皮碗进行上下移动的时候，容易被侧孔51内侧的毛边划伤，因此需要对侧孔的内侧进行倒角52，确保其毛边的去除，如图2中所示。

由于其侧孔内侧位于活塞内部，在加工的时候需要将倒角的刀头伸到内部去，现有的设备基本不能够对其实现自动化倒角，导致其难以进行倒角加工。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种活塞内孔倒角机。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种活塞内孔倒角机，包括机架，所述机架上设有可插合在活塞内的固定头，所述固定头外部设有与活塞侧孔配合的铣刀，所述机架内设有驱动件，所述驱动件与铣刀之间设有用于传递动力的联动组件。

通过上述技术方案，在利用固定头进行加工的时候，只需要直接将活塞套在固定头上面，然后将活塞上面的侧孔对准铣刀往下一按便能够完成对侧孔内边缘的倒角，非常的方便快捷。

本发明进一步设置为：所述铣刀包括一体设置的卡接部与刀面部，所述卡接部为圆柱状且其外轮廓与活塞侧孔的内轮廓一致，所述刀面部为圆台状，且刀面部面积较小的一侧与卡接部一体连接，刀面部面积较大的一侧与联动组件连接，所述刀面部上面设有缺口，所述缺口的边缘处设有用于铣倒角的刃口。

通过上述技术方案，卡接部的结构能够起到一个定位的作用让下面的刀面部能够对侧孔的边缘能够稳定的进行倒角加工，不会容易出现偏移等问题，而缺口的刃口设计能够较为方便的进行环形的铣加工。

本发明进一步设置为：所述联动组件包括多个相互啮合的传动齿轮，所述传动齿轮之间两两啮合，且位于首尾的传动齿轮分别于驱动件、铣刀连接。

通过上述技术方案，传动齿轮的啮合机构在传递动力的时候较为的稳定，相比较于其他的传动组件，且力量传递较为的充分，不易出现传递错位打滑等情况，使得铣刀的旋转力较为的均匀，从而铣出来的倒角较为均匀。

本发明进一步设置为：所述固定头为中空结构，且所述传动齿轮位于所述固定头内，所述传动齿轮上设有转轴，所述转轴两端均套设有固定在固定头内壁的滚动轴承。

通过上述技术方案，中空的结构是对传动空间的进一步布局，便于传动组件的固定，同时，滚动轴承能够较为稳定的保证转轴的转动，确保传动齿轮的之间相互稳定啮合。

本发明进一步设置为：所述固定头为圆柱状，所述固定头呈水平设置且所述铣刀呈竖直设置。

通过上述技术方案，圆柱形的固定头较为的稳定，在插入到活塞内部之后相互之间贴合的较为紧密，使得在铣倒角的时候不易出现晃动。竖直设置的铣刀在人们对孔的时候也较为方便，人们视线可以直接关注到，铣边较为容易。

本发明进一步设置为：所述驱动件为电机。

通过上述技术方案，电机的结构能够稳定的提供输出的扭矩，确保铣刀的稳定旋转。

综上所述，本发明对比于现有技术的有益效果为：在该内孔倒角机倒角的时候，其只需要将其插入固定头上，然后让侧孔对准铣刀位编能够完成倒角。配合上特制结构的铣刀，在倒角的时候不易出现错位，铣的不均匀的情况出现，确保整个倒角机能够完成倒角加工。

附图说明

图1为背景技术中活塞的第一结构图；

图2为背景技术中活塞的第二结构图；

图3为实施例的转配上活塞之后的结构图；

图4为实施例的第一结构图；

图5为实施例的第二结构图；

图6为实施例的除去固定头后的结构图；

图7为图6中I处的放大图。

附图标记：1、机架；11、驱动件；2、固定头；3、传动齿轮；31、转轴；32、滚动轴承；4、铣刀；41、卡接部；42、刀面部；421、缺口；422、刃口；5、活塞；51、侧孔；52倒角。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。