[发明专利]PI膜自动切膜机

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动切膜机，具体的说是一种PI膜自动切膜机，属于切膜机技术领域。

背景技术

目前，许多板材都需要覆膜，由于覆膜都是连续性覆膜，所以覆膜之后就存在切膜工作，同时，卷装材料在生产过程中需要进行切边，分切等工作。但是现在的切膜工作都为人工切膜，即浪费人力物力，又不及时，不整齐，不连续，尤其对门板之类的大板难以实现高速度高质量的切膜，因而效率较低，生产成本较高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种PI膜自动切膜机，能够提高PI膜切边工作的质量和工作效率，降低了生产成本。

按照本发明提供的技术方案，PI膜自动切膜机包括主支架、放料装置、张力检测仪、缓冲辊、齿轮输送装置、上下切刀装置和齿轮驱动装置，其特征是：主支架上从左到右依次设有放料装置、张力检测仪、缓冲辊、齿轮输送装置和上下切刀装置，齿轮输送装置下端设有齿轮驱动装置，齿轮驱动装置通过传动链条连接驱动齿轮输送装置。

进一步的，缓冲辊和齿轮输送装置之间设有防静电过轮和第一除静电棒。

进一步的，上下切刀装置后端设有第二除静电棒。

进一步的，放料装置包括放料气胀轴、放料轴承座和磁粉制动器，放料气胀轴两端设有放料轴承座进行支撑，放料气胀轴的一端设有磁粉制动器。

进一步的，齿轮输送装置包括上输送辊、下输送辊、输送辊轴承座、上输送齿轮、下输送齿轮和输送辊控制气缸，上输送辊和下输送辊上下设置，上输送辊和下输送辊的两端共同连接输送辊轴承座，输送辊轴承座的上端连接输送辊控制气缸，上输送辊两端设有上输送齿轮，下输送辊两端设有下输送齿轮，上输送辊两端的上输送齿轮与下输送辊两端的下输送齿轮啮合连接。

进一步的，上下切刀装置包括气缸基板、下切刀基板、导柱、上切刀气缸、上切刀基板、上切刀和下切刀，下切刀基板上通过两个导柱连接气缸基板，下切刀基板上固定上切刀，气缸基板上固定上切刀气缸，上切刀气缸的气缸杆前端连接下切刀基板，下切刀基板滑动连接在两个导柱上，下切刀基板下端固定上切刀。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

本发明结构简单、紧凑、合理，能够提高PI膜切边工作的质量和工作效率，降低了生产成本；除静电装置能够很好的清除放卷过程中的静电，提高切膜质量。

附图说明

图1为本发明主视图。

图2为本发明俯视图。

图3为放料装置侧视图。

图4为齿轮输送装置侧视图。

图5为上下切刀装置侧视图。

附图标记说明：1-主支架、2-放料装置、2.1-放料气胀轴、2.2-放料轴承座、2.3-磁粉制动器、3-张力检测仪、4-缓冲辊、5-防静电过轮、6-第一除静电棒、7-齿轮输送装置、7.1-上输送辊、7.2-下输送辊、7.3-输送辊轴承座、7.4-上输送齿轮、7.5-下输送齿轮、7.6-输送辊控制气缸、8-上下切刀装置、8.1-气缸基板、8.2-下切刀基板、8.3-导柱、8.4-上切刀气缸、8.5-上切刀基板、8.6-上切刀、8.7-下切刀、9-第二除静电棒、10-齿轮驱动装置、11-传动链条。

具体实施方式

下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~2所示，本发明主要包括主支架1、放料装置2、张力检测仪3、缓冲辊4、齿轮输送装置7、上下切刀装置8和齿轮驱动装置10。

主支架1上从左到右依次设有放料装置2、张力检测仪3、缓冲辊4、齿轮输送装置7和上下切刀装置8，缓冲辊4和齿轮输送装置7之间设有防静电过轮5和第一除静电棒6，上下切刀装置8后端设有第二除静电棒9。

齿轮输送装置7下端设有齿轮驱动装置10，齿轮驱动装置10通过传动链条11连接驱动齿轮输送装置7。

如图3所示，所述放料装置2包括放料气胀轴2.1、放料轴承座2.2和磁粉制动器2.3，放料气胀轴2.1两端设有放料轴承座2.2进行支撑，放料气胀轴2.1的一端设有磁粉制动器2.3，磁粉制动器2.3能够对放料气胀轴2.1进行制动。