[发明专利]光学检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及检测设备领域，具体而言，涉及一种光学检测装置。

背景技术

目前，由于自动化设备的普及，回流焊炉焊接完后均采用PCB (PrintedCircuitBoard印刷电路板)自动下料装置进行自动收板， 而PCB自动下料装置的使用必须依靠回流焊炉的轨道进行传输 PCB，当PCB板是由很多块单板拼板组成时，拼板在经过回流焊炉 时，因回流焊路轨道中间无任何支撑印制板的装置，在高温烘烤下， PCB很容易沿着拼板中间的V槽发生翘曲，翘曲后的PCB拼板使 用光学自动检测仪进行检测时，板面元件位置经检测仪CCD摄像头 光学采集后，较检测程序中的样本位置偏移较大，报错较多，无法 正常检测，导致生产效率极低，增加了生产成本。针对此问题，若 回流焊采用链条传输来改善，则无法使用PCB自动下料装置，生产 效率低，且需要人员实时等待收板；或者将PCB拼板结构，如将V 槽更改为邮票孔或四边均增加工艺边，均会增加拼板分板次数，增 加劳动量，降低了生产效率；再或者取消光学自动检测仪，进行人 工目检PCB焊接质量，人员劳动强度大，且易出错，效率低，不适 合自动化生产需求。

发明人在研究中发现，现有技术中的PCB使用光学自动检测仪 进行翘曲检测时至少存在如下问题:

PCB拼板经过回流焊炉时易出现翘曲的情况，导致光学检测仪 检测程序中的样本位置偏移较大，报错较多，无法正常检测，导致 生产效率极低，增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光学检测装置，以改善现有技术的 光学检测装置报错较多，设备无法正常检测导致生产效率低、生产 成本增加的问题。

本发明是这样实现的：

基于上述目的，本发明提供了一种光学检测装置，包括支撑组 件以及检测平台，所述支撑组件具有至少一个定位平面，所述支撑 组件安装于所述检测平台，所述定位平面不低于所述检测平台的顶 面。

优选的，所述支撑组件包括板状的第一支撑件以及板状的第二 支撑件，所述第一支撑件与所述第二支撑件的板面相平行，所述第 二支撑件与所述第一支撑件活动连接，所述第一支撑件可沿垂直于 其板面方向相对于所述第二支撑件滑动；所述第二支撑件安装于所 述检测平台。

优选的，所述支撑组件还包括连接件，所述第一支撑件与所述 第二支撑件通过所述连接件连接。

优选的，所述连接件为螺栓，所述螺栓包括螺杆以及螺帽，所 述第一支撑件的一板面设置有限位槽，所述第一支撑件的另一板面 为所述定位平面，所述螺杆的一端插装于所述限位槽，所述限位槽 用于限制所述螺杆绕其轴线相对于所述第一支撑件转动，所述螺杆 的另一端插装于所述第二支撑件且伸出所述第二支撑件的板面，所 述螺帽螺接于所述螺杆的远离所述第一支撑件的端部。

优选的，所述连接件设置有多个，多个所述连接件沿所述第一 支撑件的周向间隔设置。

优选的，所述第一支撑件为圆盘状。

优选的，所述检测平台包括相对设置的两根导轨、固定梁以及 活动梁，其中，所述固定梁位于所述两个导轨之间，所述固定梁的 两端分别安装于所述两个导轨，所述活动梁位于所述两根导轨之间， 所述活动梁沿所述导轨的长度方向与所述固定梁间隔设置，所述活 动梁活动安装于所述两根导轨，所述活动梁可沿所述导轨的长度方 向相对于所述固定梁滑动；所述第二支撑件安装于所述固定梁。

优选的，所述第二支撑件包括相对设置的两根连接杆以及连接 所述两根连接杆的横杆，所述横杆位于所述两根连接杆之间，所述 两根连接杆的端部安装于所述固定梁。

优选的，所述连接杆的垂直于其长度方向的截面为矩形，所述 横杆的垂直于其长度方向的截面为矩形。

优选的，所述定位平面与所述检测平台所在的平面重合。

本发明的有益效果是：

综上所述，本发明提供了一种光学检测装置，该装置结构简单 合理，加工制造方便，制造成本低，适合推广使用；同时，该装置 进行PCB检测时，能够大大降低PCB翘曲后的报错率，进而提高 了PCB的生产效率，节省了生产成本，增加了经济效益，具体如下：