[发明专利]一种不易粘接的造粒装置

说明书

技术领域

本发明涉及物料加工技术领域，尤其涉及一种不易粘接的造粒装置。

背景技术

造粒机是使粉末状物料颗粒化的常用机械设备，现有的造粒机包括转鼓造 粒机、对辊造粒机、转盘造粒机，其中，尤以转鼓造粒机更为常用。现有技术 中，转鼓造粒机的主要工作方式为团粒湿法造粒，通过一定量的水或蒸汽，使 粉末状物料在筒体内调湿后充分化学反应，在一定的液相条件下，借助筒体的 旋转运动，使物料粒子间产生挤压力团聚成球。这种造粒方式对物料的利用率 较低，物料在内筒内造粒时间较长，影响其造粒效率；物料容易在滚筒内堆积， 造粒后的物料颗粒粒度不均匀。

现有的造粒机，卸料不方便，物料易于设备粘接，使用效果还不够理想， 有待进一步改进。

发明内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种不易粘接的造粒 装置，不易粘接，便于卸料，使用方便。

一种不易粘接的造粒装置，包括支架、两个支撑件、第一驱动单元、多个 支撑板、加料机构、压辊、第二驱动单元、转轮、刷毛、第三驱动单元；

支架上设有两个平行设置的导轨，两个导轨均水平设置；

两个支撑件分别可移动安装在两个导轨上；

第一驱动单元用于驱动两个支撑件沿导轨的长度方向移动；

多个支撑板沿导轨的长度方向分布，支撑板安装在支撑件上，支撑板的上 表面设有多个沉槽；

加料机构用于向支撑板上加入物料；

沿支撑件的移动方向，压辊置于加料机构的下游侧，压辊转动安装在支架 上，压辊置于支撑板的上方，压辊水平设置，压辊的周向表面设有多个与沉槽 相配合的凸起；

第二驱动单元用于驱动压辊转动；

沿支撑件的移动方向，转轮置于压辊与加料机构之间，转轮转动安装在支 架上，转轮置于支撑板的上方，转轮的轴线与压辊的轴线平行或斜交；

刷毛分布于转轮的周向表面，刷毛的自然长度大于转轮与压辊之间的间距；

第三驱动单元用于驱动转轮转动。

优选的，转轮的转动方向与压辊的转动方向相反。

优选的，还包括挡板、安装架、限位杆，挡板置于压辊与加料机构之间并 置于支撑板的上方，挡板的第一端与安装架铰接，挡板的第二端向压辊的方向 延伸，限位杆置于挡板的上方以控制挡板第二端的高度低于挡板第一端的高度。

优选的，还包括挡料板，沿支撑件的移动方向，挡料板置于压辊的下游侧， 挡料板置于支撑板的上方，挡料板的下表面与支撑板的上表面相贴合。

优选的，各支撑板上均设有多个通孔，通孔的轴线竖直设置，多个通孔分 别与多个沉槽一一对应设置，通孔的第一端与沉槽连通，通孔的第二端贯穿支 撑板的下表面；

各支撑板上均设有滑杆，滑杆沿竖直方向设置；

还包括多个推板，多个推板与多个支撑板一一对应设置，推板置于支撑板 的下方，推板与滑杆可移动连接，各推板的上表面均设有多个推杆，推杆沿竖 直方向设置，推杆置于通孔内侧，一个推板上的多个推杆与一个支撑板上的多 个通孔一一对应设置，推杆沿竖直方向的长度值大于通孔沿竖直方向的长度值。

优选的，各推杆远离推板的一端均设有凸缘，凸缘在水平面内截面的尺寸 与通孔在水平面内截面的尺寸相等。

优选的，推板与支撑板最小的间距为H1，最大间距为H2；推板的厚度为H3；

还包括支撑杆，支撑杆置于支撑板的下方，沿支撑件的移动方向，支撑杆 置于挡料板的下游侧；支撑杆自其靠近挡料板的一端向其远离挡料板的一端逐 渐向上倾斜，支撑杆远离挡料板的一端与支撑板的间距为L，其中， H1+H3≤L<H2+H3。

优选的，支撑板的第一端与一个支撑件铰接，支撑板的第二端为自由端， 支撑板的第二端置于另一个支撑件的上方；

还包括支撑架、偏心轮、第四驱动单元，沿支撑件的移动方向，偏心轮置 于支撑杆的下游侧，偏心轮置于推板的下方，偏心轮转动安装在支撑架上，第 四驱动单元用于驱动偏心轮转动；

偏心轮具有第一位置状态和第二位置状态，当偏心轮处于第一位置状态时， 偏心轮与推板不接触，当偏心轮处于第二位置状态时，偏心轮与其中一个推板 接触并将该推板顶起。

优选的，还包括收集箱，收集箱置于支撑板的第一端远离支撑板的第二端 的一侧。