[发明专利]一种驻极体传声器

说明书

【技术领域】

本发明涉及传声器领域，尤其涉及一种驻极体传声器

【背景技术】

目前，驻极体传声器一般分为插针型和引线型。其内部配件非耐高温材料， 而插针式需要客户焊接，当使用时用烙铁焊接时，灵敏度容易发生变化。另外 插针采用的是先在印刷线路板上开孔，然后将针铆进去，在铆针过程靠将针与 印刷线路板孔接触的地方打扁撑大，以使针能与印刷线路板牢固接触，因驻极 体传声器印刷线路板过于偏薄(一般0.27-0.35mm)，此过程容易造成铆针时将 印刷线路板铆针孔内镀金及周围铜薄打裂，这样负极铆针与印刷线路板外露面 及接地外壳会有不能导通或接触不良的风险(因印刷线路板外露面负极与外壳 导通，形成回路的地)，在通话过程中会产生杂音现象。

中国发明(公开号：CN102075841A，公开日：2011年5月25日)，公开 了一种驻极体传声器，包括外壳及在外壳内依次设置的膜片组件、绝缘垫片、 背极组件、绝缘腔体及电路板组件，背极组件与电路板组件电性连接，外壳包 括底壳及顶壳，底壳与顶壳套接以形成一用于收容膜片组件、绝缘垫片、背极 组件、绝缘腔体及电路板组件的收容腔，电路板组件靠近顶壳设置，顶壳与膜 片组件平行的表面为一平面。该技术方案驻极体传声器的顶壳通过模具直接制 作，其顶部的平整度远高于传统卷边后的外壳边缘，从而降低了驻极体传声器 SMT时的难度，提高产品的生产合格率；此外，该技术方案是采用绝缘腔体内 电性连接背极组件与电路板组件的导电件与外壳之间对应面积减小，从而使得 寄生电容减小，噪音降低，提高了品质。需要指出的是该技术方案并未解决驻 极体传声器焊接过程中对灵敏度的影响。

【发明内容】

针对上述缺陷，本发明提供了一种驻极体传声器。

一种驻极体传声器，包括外壳及在所述外壳内从下往上依次设置的膜片、 绝缘垫片、背极板和铜环，该外壳内还包括将背极板与铜环固定并与外壳绝缘 的塑环和设置在回路之上的印刷电路板，所述印刷线路板包括插针导孔和过孔， 插针导孔用于将双面负极铜箔导通，所述过孔将印刷线路板负极两面导通。

所述振动膜片与回路之间衬有绝缘垫片。

所述振动膜片、绝缘垫片、背极板及塑环均采用耐320℃以上的材料制成。

所述印刷线路板包括插针导孔和过孔，插针导孔用于将双面负极铜箔导通， 所述过孔将印刷线路板负极两面导通。

所述振动膜片包括金属体及驻极体振动薄膜，金属体固定在外壳底部。

本发明的有益效果是：

1.不易受外部环境影响，能保持稳定的灵敏度；

2.改善了焊接温度对驻极体传声器的影响；

3.提高了驻极体传声器的录音音质；

4.不会在焊接时受损，保证驻极体传声器整体的频响曲线平坦；

5.避免了插针的不良影响。

【附图说明】

图1为本发明驻极体传声器的结构主视示意图；

图2为外壳结构示意图；

图3为振动膜片结构示意图；

图4为绝缘垫片结构示意图；

图5为背极板结构主视示意图；

图6为铜环结构示意图；

图7为塑环结构示意图；

图8为印刷线路板结构主视示意图；

图9为印刷线路板结构俯视示意图。

【具体实施方式】

下面结合1-9图对本发明驻极体传声器技术方案进行详细的介绍：

图1所示为本发明驻极体传声器，包括外壳7及在所述外壳内从下往上依 次设置的振动膜片6、绝缘垫片5、背极板4和铜环3，该外壳内还包括将背极 板与铜环固定并与外壳绝缘的塑环2和设置在回路之上的印刷电路板1，所述印 刷线路板包括插针导孔和过孔，插针导孔用于将双面负极铜箔导通，所述过孔 将印刷线路板负极两面导通。振动膜片6包括金属体61及驻极体振动薄膜62， 金属体61固定在外壳7底部；绝缘垫片设置在振动膜片6与背极板4中间，铜 环3位于背极板组件4上部，背极板与铜环由塑环2固定在一起，印刷线路板 1位于铜环上部。

本实施例中将极化的电位储存在背极板4的驻极体薄膜41上，因背极板4 在振动膜片6、绝缘垫片5之上，完全在驻极体传声器内部，不易受外部环境影 响，能保持稳定的灵敏度。