[发明专利]曲轴式压缩机阀板结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种曲轴式压缩机部件，尤其涉及压缩机的阀板结构。

背景技术

目前，常见的曲轴式压缩机广泛采用的阀板结构中以舌簧式阀板结构为主，如图4 所示，阀板结构包括阀板1a、排气阀片5a、排气弹簧片4a、限位器3a、隔套7a、吸气 阀片6a及吸气弹簧片8a，阀板1a上开设有排气孔11a和吸气孔12a，螺钉2a依次将隔 套7a、限位器3a、排气弹簧片4a及排气阀片5a的一端连接设置于阀板1a的第一面上 并用螺母21a固定，排气阀片5a的另一端正对排气孔11a，吸气阀片6a一端通过吸气 弹簧片8a用圆柱销61a固定于阀板的第二面上，排气阀片5a和吸气阀片6a均呈长舌形。

阀板的吸气阀片的形状一般为长舌形，在工作过程中会反复弯曲，既要起到在排气 过程密封吸气孔的作用，同时也负担反复弯折的职能，并且与升程限位器为单点(或单 线)撞击，因此这种阀片的受力情况较差，使用寿命较短，一旦压缩机发生液击，吸气 阀片也更加容易折断。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种排气压力和气流量 急速增加时能保护排气阀片的曲轴式压缩机阀板结构。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种曲轴式压缩机阀板结构，包括 阀板、排气阀片及吸气阀片，该阀板上具有排气孔和吸气孔，前述的排气阀片设于阀板 的第一面并能启闭排气孔，前述的吸气阀片设于阀板的第二面并能启闭吸气孔，其特征 在于所述阀板的中部具有一安装孔，一连接构件穿过该安装孔将所述的排气阀片及吸气 阀片一起设置于阀板上；所述的排气孔呈环状布置于阀板上并围绕前述的安装孔，对应 地，所述的排气阀片具有环形的密封面；所述的吸气孔呈环状布置于阀板上并围绕前述 的排气孔，对应地，所述的吸气阀片具有环状的密封部；所述排气阀片的背面自外向内 依次设有压缩弹簧、限位器及波形弹片。

所述连接构件为螺栓并依次穿过吸气阀片和排气阀片，该螺栓的端部设有配套的螺 母，该螺母的下端面设有止动垫片和平垫圈，而所述的压缩弹簧的一端则与平垫圈相抵。 压缩弹簧可以将螺母的压紧力均匀地分散在限位器上，提高限位器的稳固性。

进一步，所述止动垫片包括水平部及由水平部两侧弯折向上延伸的限制部，所述的 螺母限位于限制部之间。

进一步，所述吸气阀片的背面设有吸气垫片。

所述的吸气阀片还具有密封部中间的连接部而呈“日”字形，前述的连接部中部具 有供连接构件贯穿通过的装配孔。吸气阀片采用圆环“日”字形结构，兼具舌状阀片和 环状阀片的优点，机械疲劳强度更高，不易折断，同时结构简化，成本降低。

与现有技术相比，本发明的优点在于：碰到极端恶劣情况，排气压力和气流量急速 增加时，限位器可以受力压缩弹簧，从而增大排气通道，缓解气流量急速加剧的状况， 保护排气阀片不被冲击断裂。同时结构简化，成本降低。

附图说明

图1为实施例结构示意图。

图2为图1的反面视图。

图3为实施例部分分解装配图。

图4为现有技术中曲轴式压缩机阀板结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1、图2和图3所示，本实施例中的曲轴式压缩机阀板结构包括阀板1、排气 阀片3及吸气阀片4，该阀板1上具有排气孔12和吸气孔11，排气阀片3设于阀板1 的第一面并能启闭排气孔12，吸气阀片4设于阀板1的第二面并能启闭吸气孔11，阀 板1的中部具有安装孔13，连接构件穿过该安装孔13将排气阀片3及吸气阀片4一起 设置于阀板1上；排气孔12呈环状布置于阀板1上并围绕安装孔13，排气阀片3具有 环形的密封面；吸气孔11呈环状布置于阀板1上并围绕排气孔12，吸气阀片4因具有 环形的密封部41及位于密封部41中间的连接部42而呈“日”字形，密封部41与吸气 孔11启闭配合，连接部42中部具有供连接构件贯穿通过的装配孔43。

吸气阀片4的背面设有吸气垫片27。排气阀片3的背面自外向内依次设有压缩弹 簧24、限位器26及波形弹片25。压缩弹簧可以将螺母的压紧力均匀地分散在限位器上， 提高限位器的稳固性，同时，碰到极端恶劣情况，排气压力和气流量急速增加时，限位 器可以受力压缩弹簧，从而增大排气通道，缓解气流量急速加剧的状况，保护排气阀片 不被冲击断裂。

连接构件为螺栓28并依次穿过吸气阀片4和排气阀片3，该螺栓28的端部设有配 套的螺母23，该螺母23的下端面设有止动垫片5和平垫圈，压缩弹簧24的一端则与平 垫圈相抵。止动垫片5包括水平部51及由水平部51两侧弯折向上延伸的限制部52，螺 母23限位于限制部52之间。